PPO-PA合金一般机械熔混法制备。与尼龙相比具有以下特性:(1)耐热性高,热变形温度比尼龙明显提高,且在高温下弹性模量高,抗冲强度等下降较小;(2)尺寸稳定性改善,注射成型时树脂的流动方向和垂直方向的各向异性很小,可得精度高的制品;(3)抗冲击强度高,常温抗冲击强度值0.18~0.25kJ/m2,比PA高3~4倍,增强型也略高于纯PA。用于制造汽车挡泥板、轮盖、阻流板等。 本公司 可以免费提供各种材料物性及各种材质认证 如:SGS UL MSDS ROHS MDS 等证明 : 通过这些链接您能够访问供应商资料。我们尽量保证 准确数据资料; UL 黄卡含有 UL 验证的易燃性和电气特性物性说明典型应用范围: 家庭用品(洗碗机、洗衣机等),电气设备如控制器壳体、光纤联接器等。 注塑模工艺条件: 干燥处理:建议在加工前进行2~4小时、100℃的干燥处理。 熔化温度:240~320℃。 模具温度:60~105℃。 注射压力:600~1500bar。 流道和浇口:可以使用所有类型的浇口。特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口。 化学和物理特性: 通常,商业上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它热塑型材料例如PS、PA等。这些混合材料一般仍称之为PPE或PPO。混合型的PPE或PPO比纯净的材料有好得多的加工特性。特性的变化依赖于混合物如PPO和PS的比率。混入了PA 66的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性
LNP™ STAT-KON™ 9X04323 compound | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
LNP™ STAT-LOY™ 9X03508 compound | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ CRN530 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ CRN720V resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ CRN730V resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ GTX4610 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ GTX600 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ GTX6009 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ GTX6011 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ GTX6203 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ GTX6601 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ GTX678 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ GTX679 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ GTX6801 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ GTX810 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ GTX820 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ GTX830 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ GTX870 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ GTX8720 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ GTX8730 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ GTX902 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ GTX909 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ GTX910 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ GTX914 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ GTX918W resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ GTX918WR resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ GTX934 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ GTX9400W resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ GTX944 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ GTX951W resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ GTX973 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ GTX974 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ GTX975 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ GTX979 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ GTX985 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ GTX987 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ GTX989 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL™ GTX6601 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL™ GTX870 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 |
物性说明
产品说明 | ||||
NORYL GTX979 is a conductive, high heat material. It is especially designed for in- and on-line painted bodypanels and fenders in particular, with conductivity for electro-static painting in an unique way. | ||||
总体 | ||||
材料状态 |
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资料 1 |
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搜索 UL 黄卡 |
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供货地区 |
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性能特点 |
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用途 |
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加工方法 |
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物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
比重 | |||
-- | 1.08 | ASTM D792 | |
-- | 1.08 | g/cm3 | ISO 1183 |
熔流率 (280°C/5.0 kg) | 15 | g/10 min | ASTM D1238 |
溶化体积流率(MVR) (280°C/5.0 kg) | 0.671 | in3/10min | ISO 1133 |
收缩率 | Internal Method | ||
流动: 0.126 in | 0.012 到 0.016 | in/in | |
横向流动: 0.126 in | 0.012 到 0.016 | in/in | |
吸水率 | ISO 62 | ||
饱和, 73°F | 4.2 | % | |
平衡, 73°F, 50% RH | 1.2 | % |
机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
拉伸模量 | |||
-- 2 | 290000 | psi | ASTM D638 |
-- | 305000 | psi | ISO 527-2/1 |
抗张强度 | |||
屈服 3 | 7980 | psi | ASTM D638 |
屈服 | 7980 | psi | ISO 527-2/50 |
断裂 3 | 7250 | psi | ASTM D638 |
断裂 | 7250 | psi | ISO 527-2/50 |
伸长率 | |||
屈服 3 | 5.0 | % | ASTM D638 |
屈服 | 4.0 | % | ISO 527-2/50 |
断裂 3 | 60 | % | ASTM D638 |
断裂 | 30 | % | ISO 527-2/50 |
弯曲模量 | |||
1.97 in 跨距 4 | 297000 | psi | ASTM D790 |
-- 5 | 312000 | psi | ISO 178 |
弯曲强度 | |||
-- 5, 6 | 11600 | psi | ISO 178 |
屈服, 1.97 in 跨距 4 | 11600 | psi | ASTM D790 |
冲击性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
简支梁缺口冲击强度 7 | ISO 179/1eA | ||
-22°F | 5.7 | ft·lb/in2 | |
73°F | 9.5 | ft·lb/in2 | |
悬壁梁缺口冲击强度 | |||
-22°F | 2.8 | ft·lb/in | ASTM D256 |
73°F | 4.1 | ft·lb/in | ASTM D256 |
-22°F 8 | 3.3 | ft·lb/in2 | ISO 180/1A |
73°F 8 | 8.1 | ft·lb/in2 | ISO 180/1A |
无缺口伊佐德冲击强度 8 | ISO 180/1U | ||
-22°F | 无断裂 | ||
73°F | 无断裂 | ||
装有测量仪表的落镖冲击 (73°F, Total Energy) | 443 | in·lb | ASTM D3763 |
热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
热变形温度 | |||
66 psi, 未退火, 0.126 in | 365 | °F | ASTM D648 |
66 psi, 未退火, 3.94 in 跨距 9 | 352 | °F | ISO 75-2/Be |
维卡软化温度 | |||
-- | 356 | °F | ASTM D1525 10, ISO 306/B50 10 |
-- | 360 | °F | ISO 306/B120 |
线形膨胀系数 | |||
流动: -40 到 104°F | 0.000053 | in/in/°F | ASTM E831 |
流动: 73 到 176°F | 0.000053 | in/in/°F | ISO 11359-2 |
横向: -40 到 104°F | 0.000056 | in/in/°F | ASTM E831 |
横向: 73 到 176°F | 0.000053 | in/in/°F | ISO 11359-2 |
电气性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
体积电阻率 | 1.0E+3 到 1.0E+4 | ohm·cm | Internal Method |
可燃性 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
灼热丝易燃指数 (0.126 in) | 1200 | °F | IEC 60695-2-12 |
注射 | 额定值 | 单位制 | |
干燥温度 | 212 到 248 | °F | |
干燥时间 | 2.0 到 3.0 | hr | |
建议的zui大水分含量 | 0.070 | % | |
料筒温度 | 140 到 176 | °F | |
螺筒后部温度 | 500 到 536 | °F | |
螺筒中部温度 | 536 到 572 | °F | |
螺筒前部温度 | 554 到 608 | °F | |
射嘴温度 | 536 到 590 | °F | |
加工(熔体)温度 | 554 到 608 | °F | |
模具温度 | 176 到 248 | °F | |
注射说明 | |||
Minimum Moisture Content: 0.02 % |
:何生
:86-
传真号码:86-
地址:广东 东莞市
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