PPO-PA合金一般机械熔混法制备。与尼龙相比具有以下特性:(1)耐热性高,热变形温度比尼龙明显提高,且在高温下弹性模量高,抗冲强度等下降较小;(2)尺寸稳定性改善,注射成型时树脂的流动方向和垂直方向的各向异性很小,可得精度高的制品;(3)抗冲击强度高,常温抗冲击强度值0.18~0.25kJ/m2,比PA高3~4倍,增强型也略高于纯PA。用于制造汽车挡泥板、轮盖、阻流板等。 本公司 可以免费提供各种材料物性及各种材质认证 如:SGS UL MSDS ROHS MDS 等证明 : 通过这些链接您能够访问供应商资料。我们尽量保证 准确数据资料; UL 黄卡含有 UL 验证的易燃性和电气特性物性说明典型应用范围: 家庭用品(洗碗机、洗衣机等),电气设备如控制器壳体、光纤联接器等。 注塑模工艺条件: 干燥处理:建议在加工前进行2~4小时、100℃的干燥处理。 熔化温度:240~320℃。 模具温度:60~105℃。 注射压力:600~1500bar。 流道和浇口:可以使用所有类型的浇口。特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口。 化学和物理特性: 通常,商业上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它热塑型材料例如PS、PA等。这些混合材料一般仍称之为PPE或PPO。混合型的PPE或PPO比纯净的材料有好得多的加工特性。特性的变化依赖于混合物如PPO和PS的比率。混入了PA 66的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性
LNP™ STAT-KON™ 9X04323 compound | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
LNP™ STAT-LOY™ 9X03508 compound | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ CRN530 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ CRN720V resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ CRN730V resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ GTX4610 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ GTX600 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ GTX6009 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ GTX6011 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ GTX6203 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ GTX6601 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ GTX678 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ GTX679 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ GTX6801 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ GTX810 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ GTX820 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ GTX830 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ GTX870 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ GTX8720 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ GTX8730 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ GTX902 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ GTX909 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ GTX910 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ GTX914 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ GTX918W resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ GTX918WR resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ GTX934 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ GTX9400W resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ GTX944 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ GTX951W resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ GTX973 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ GTX974 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ GTX975 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ GTX979 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ GTX985 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ GTX987 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL GTX™ GTX989 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL™ GTX6601 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 | |
NORYL™ GTX870 resin | SABIC Innovative Plastics Asia Pacific | PPE+PS+尼龙 |
物性说明
产品说明 | ||||
High flow PPO+PA. Power distribution box applications. | ||||
总体 | ||||
材料状态 |
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资料 1 |
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UL 黄卡 2 |
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搜索 UL 黄卡 |
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供货地区 |
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性能特点 |
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加工方法 |
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物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
比重 | 1.10 | ASTM D792 | |
熔流率 (280°C/5.0 kg) | 97 | g/10 min | ASTM D1238 |
收缩率 | Internal Method | ||
流动: 0.126 in | 0.012 到 0.014 | in/in | |
横向流动: 0.126 in | 0.011 到 0.014 | in/in |
机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
拉伸模量 3 | 284000 | psi | ASTM D638 |
抗张强度 | |||
屈服 4 | 9400 | psi | ASTM D638 |
屈服 | 10000 | psi | ISO 527-2/50 |
断裂 4 | 9000 | psi | ASTM D638 |
伸长率 | |||
屈服 4 | 11 | % | ASTM D638 |
断裂 4 | 40 | % | ASTM D638 |
断裂 | 39 | % | ISO 527-2/5 |
弯曲模量 | |||
3.94 in 跨距 5 | 342000 | psi | ASTM D790 |
-- 6 | 392000 | psi | ISO 178 |
弯曲强度 5 (屈服, 3.94 in 跨距) | 14600 | psi | ASTM D790 |
冲击性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
悬壁梁缺口冲击强度 | |||
-22°F | 2.1 | ft·lb/in | ASTM D256 |
73°F | 4.8 | ft·lb/in | ASTM D256 |
-40°F 7 | 6.2 | ft·lb/in2 | ISO 180/1A |
-4°F 7 | 7.1 | ft·lb/in2 | ISO 180/1A |
73°F 7 | 10 | ft·lb/in2 | ISO 180/1A |
无缺口悬臂梁冲击 | ASTM D4812 | ||
-22°F | 14 | ft·lb/in | |
73°F | 16 | ft·lb/in | |
装有测量仪表的落镖冲击 | ASTM D3763 | ||
-22°F, Total Energy | 133 | in·lb | |
73°F, Total Energy | 381 | in·lb |
热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
热变形温度 | |||
66 psi, 未退火, 0.126 in | 375 | °F | ASTM D648 |
66 psi, 未退火, 0.252 in | 397 | °F | ASTM D648 |
66 psi, 未退火, 2.52 in 跨距 8 | 369 | °F | ISO 75-2/Bf |
264 psi, 未退火, 0.126 in | 183 | °F | ASTM D648 |
264 psi, 未退火, 0.252 in | 338 | °F | ASTM D648 |
264 psi, 未退火, 2.52 in 跨距 8 | 172 | °F | ISO 75-2/Af |
维卡软化温度 | |||
-- | 414 | °F | ASTM D1525 9 |
-- | 397 | °F | ISO 306/B50 |
线形膨胀系数 | ASTM E831 | ||
流动: -40 到 104°F | 6.8E-6 | in/in/°F | |
横向: -40 到 104°F | 7.9E-6 | in/in/°F |
注射 | 额定值 | 单位制 | |
干燥温度 | 200 到 225 | °F | |
干燥时间 | 3.0 到 4.0 | hr | |
干燥时间,zui大 | 8.0 | hr | |
建议的zui大水分含量 | 0.070 | % | |
建议注入量 | 30 到 50 | % | |
螺筒后部温度 | 490 到 560 | °F | |
螺筒中部温度 | 500 到 560 | °F | |
螺筒前部温度 | 510 到 560 | °F | |
射嘴温度 | 520 到 560 | °F | |
加工(熔体)温度 | 520 到 560 | °F | |
模具温度 | 150 到 200 | °F | |
背压 | 50.0 到 200 | psi | |
螺杆转速 | 20 到 100 | rpm | |
排气孔深度 | 0.00050 到 0.0015 | in | |
注射说明 | |||
Minimum Moisture Content: 0.02 % |
:何生
:86-
传真号码:86-
地址:广东 东莞市
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