恒隆塑胶原料有限公司位于东莞樟木头镇塑胶原料市场中心城C4栋58号,地理位置*,是专业生产、加工、销售塑胶原料与改性工程塑料于一体的综合性企业。经营产品有：POM塑胶原料,PET塑胶原料,PBT塑胶原料,PC+ABS塑胶原料……比如工程塑胶原料：POM、PBT、PET、PC/ABS、PA66、PC、PPO、PPE、PA6、PA46、PA9T、PA6T、PA12、PA11、ASA、AES、CA等。...
TPEE（热塑性聚酯弹性体）是含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物。其中聚醚软段和未结晶的聚酯形成无定形相聚酯硬段部分结晶形成结晶微区，起物理交联点的作用。TPEE具有橡胶的弹性和工程塑料的强度；软段赋予它弹性，使它象橡胶；硬段赋予它加工性能，使它象塑料；与橡胶相比，它具有更好的加工性能和更长的使用寿命；与工程料相比，同样具有强度高的特点，而柔韧性和动态力学性能更好。
物性说明
:何生
:86-
传真号码:86-
地址:广东 东莞市
TPEE，美国杜邦，DYM350 BK（产品说明）
TPEE，美国杜邦，C956（产品说明）
TPEE，美国杜邦，BM5574（产品说明）
TPEE，美国杜邦，8626（产品说明）
TPEE，美国杜邦，82D（产品说明）
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TPEE（热塑性聚酯弹性体）是含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物。其中聚醚软段和未结晶的聚酯形成无定形相聚酯硬段部分结晶形成结晶微区，起物理交联点的作用。TPEE具有橡胶的弹性和工程塑料的强度；软段赋予它弹性，使它象橡胶；硬段赋予它加工性能，使它象塑料；与橡胶相比，它具有更好的加工性能和更长的使用寿命；与工程料相比，同样具有强度高的特点，而柔韧性和动态力学性能更好。
力学性能
通过对软硬段比例的调节，TPEE的硬度可以从邵氏30-82D，其弹性和强度介于橡胶和塑料之间。与其它热塑性弹性体相比，在低应变条件下，TPEE模量比相同硬度的其它热塑性弹性体高。当以模量为重要的设计条件时，用TPEE可缩小制品的横截面积，减少材料用量。TPEE具有*的拉伸强度。与聚氨酯（TPU）相比，TPEE压缩模量与拉伸模量要高得多用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件前者可以承受更大的负载。本公司 可以免费提供各种材料物性及各种材质认证 如：SGS UL MSDS ROHS MDS 等证明 ： 通过这些链接您能够访问供应商资料。我们尽量保证 准确数据资料； UL 黄卡含有 UL 验证的易燃性和电气特性物性说明在室温以上，TPEE弯曲模量很高，而低温时又不象TPU那样过于坚硬因而适宜制作悬臂梁或扭矩型部件，特别适合制作高温部件。TPEE低温柔顺性好低温缺口冲击强度优于其他TPE，耐磨耗性与TPU相当。在低应变条件下，TPEE具有优异的耐疲劳性能且滞盾损失少，这一特点与高弹性相结合，使该材料成为多次循环负载使用条件下的理想材料，齿轮、胶辊、挠性联轴节、皮带均可采用。热性能
TPEE具有优异的耐热性能，硬度越高，耐热性越好；TPEE在110～140℃连续加热10h基本不失重，在160℃和180℃分别加热10h，失重仅为0.05%和0.1%，因而TPEE的使用温度非常高，短期使用温度更高，能适应汽车生产线上的烘漆温度（150～160℃），并且它在高低温下机械性能损失小。TPEE在120℃以上使用，其拉伸强度远远高于TPU此外TPEE还具有出色的耐低温性能，TPEE脆点低于-70℃并且硬度越低，耐寒性越好，大部分TPEE可在-40℃下*使用。由于TPEE在高、低温时表现出的均衡性能，它的工作温度范围非常宽，可在-70～200℃使用。耐化学介质性
TPEE具有的耐油性，在室温下能耐大多数极性液体化学介质（如酸、碱、胺二醇类化合物），但对卤代烃（氟里昂除外）及酚类的作用却无能为力，其耐化学品的能力随其硬度的提高而提高。TPEE对大多数有机溶剂、燃料及气体的抗溶胀性能和抗渗透性能是好的，对燃油渗透性仅为氯丁胶、氯磺化聚乙烯、丁腈胶等耐油橡胶的1/3～1/300但TPEE耐热水性较差，添加聚碳酰亚胺稳定剂可以明显改善其抗水解性能。耐老化性
TPEE在很多不同条件下，如在水雾、臭氧、室外大气老化等条件下，化学稳定性优良。象大多数弹性体一样，在紫外光作用下会发生降解，因此对于室外应用或制品受阳光照射的条件，配方中应添加紫外光防护助剂，其中包括炭黑和各种颜料或其它屏蔽材料;此外TPEE还具有不同程度的水解性。| Hytrel® 3078FG | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 4053FG NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 4056 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 4068 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 4068FG | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 4069 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 4556 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 5526 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 5553FG NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 5555HS | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 5556 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 6356 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 6359FG NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 6646 NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 7246 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 7246HS BK320 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 7246HS NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® 8238 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® DYM250S BK472 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® DYM350BK | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® G3548 NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® G4074 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® G4078 NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® G4774 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® G5544 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® HTR237BG BK320 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® HTR4275 BK316 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® HTR8139BK | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® HTR8163HVBK | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® HTR8223 BK320 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® HTR8341C BK320 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® HTR8441 BK316 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® HTR8685 BK022A | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® HTR8730 BK320 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® RS 40F3 NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® RS 40F5 NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® SC938 NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® SC948 NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® SC956 NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® SC969 NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® SC976 NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET | |
| Hytrel® SC988 NC010 | DuPont Performance Polymers | TPC-ET |
| 产品说明 | |
| Hytrel® DYM350BK is a medium modulus polyester alloy suited for injection molding of Air Bag Deployment Doors. It has a nominal durometer hardness of 55D and contains fine particle size carbon black. | |
| 总体 | |
| 材料状态 | Preliminary Data 1 |
| 资料 2 | Processing - Extrusion （English）Processing - Injection Molding （English）Technical DatasheetTypical Processing for DuPont Engineering Polymers （English） |
| 搜索 UL 黄卡 | DuPont Performance PolymersHytrel® |
| 供货地区 | 北美洲非洲和中东拉丁美洲南美洲欧洲亚太地区中美洲 |
| 添加剂 | 抗氧化性热稳定剂 |
| 性能特点 | 低温下的柔性抗氧化性良好的抗蠕变性耐低温撞击热稳定性中等硬度 |
| 用途 | 汽车领域的应用： |
| RoHS 合规性 | 制造商 |
| 外观 | 黑色 |
| 形式 | 颗粒料 |
| 加工方法 | 注射成型 |
| 多点数据 | Isothermal Stress vs. Strain （ISO 11403-1） |
| 部件标识代码 （ISO 11469） | >TPC-ET+PBT< |
| 树脂ID （ISO 1043） | TPC-ET+PBT |
| 物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 密度 | 1.18 | g/cm3 | ISO 1183 |
| 熔流率 （240°C/2.16 kg） | 15 | g/10 min | ISO 1133 |
| 溶化体积流率（MVR） （240°C/2.16 kg） | 0.775 | in3/10min | ISO 1133 |
| 收缩率 | ISO 294-4 | ||
| 横向流量: 0.0787 in | 1.3 | % | |
| 流量: 0.0787 in | 1.2 | % | |
| 吸水率 | ISO 62 | ||
| 73°F, 24 hr | 0.60 | % | |
| 饱和, 73°F | 0.60 | % | |
| 平衡, 73°F, 50% RH | 0.20 | % | |
| 硬度 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 支撐硬度 | ISO 868 | ||
| 邵氏 D 3 | 55 | ||
| 邵氏 D, 15 秒 | 50 |
| 机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 拉伸模量 （73°F） | 53700 | psi | ISO 527-2 |
| 拉伸应力 | ISO 527-2/1BA | ||
| 屈服, 73°F | 2180 | psi | |
| 断裂, 73°F | 4640 | psi | |
| 5.0% 应变, 73°F | 1740 | psi | |
| 10% 应变, 73°F | 1890 | psi | |
| 50% 应变, 73°F | 2320 | psi | |
| 拉伸应变 | ISO 527-2/1BA | ||
| 屈服, 73°F | 30 | % | |
| 断裂, 73°F | 500 | % | |
| 弯曲模量 （73°F） | 58000 | psi | ISO 178 |
| 热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 热变形温度 | |||
| 66 psi, 未退火 | 122 | °F | ISO 75-2/B |
| 264 psi, 未退火 | 104 | °F | ISO 75-2/A |
| 脆化温度 | -148 | °F | ISO 974 |
| 玻璃转化温度（DSC） 4 | -67.0 | °F | ISO 11357-2 |
| 熔融温度 5 | 432 | °F | ISO 11357-3 |
| 电气性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 表面电阻率 | 5.0E+14 | ohm | IEC 60093 |
| 体积电阻率 | 2.0E+15 | ohm·cm | IEC 60093 |
| 耐电强度 （73°F） | 510 | V/mil | IEC 60243-1 |
| 相对电容率 | IEC 60250 | ||
| 73°F, 100 Hz | 4.60 | ||
| 73°F, 1 MHz | 4.40 | ||
| 耗散因数 | IEC 60250 | ||
| 73°F, 100 Hz | 0.0070 | ||
| 73°F, 1 MHz | 0.023 | ||
| 漏电起痕指数 | > 600 | V | IEC 60112 |
| 可燃性 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 极限氧指数 | 22 | % | ISO 4589-2 |
| 注射 | 额定值 | 单位制 | |
| 干燥温度 | 230 | °F | |
| 干燥时间 - 热风干燥机 | 3.0 到 4.0 | hr | |
| 建议的zui大水分含量 | < 0.050 | % | |
| 加工（熔体）温度 | 464 到 482 | °F | |
| Melt Temperature, Optimum - Injection Molding | 473 | °F | |
| 模具温度 | 113 到 131 | °F | |
| Mold Temperature, Optimum - Injection Molding | 113 | °F | |
| Drying Recommended | Yes |
:何生
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