热塑性弹性体(TPE)的加工性能类似热塑性塑料,而性能和触感则类似热固性橡胶,良好的综合性能使其在过去的10年里始终是塑料界的“明星”。更快速的加工速度和更低的废料率,使得TPE在消费品、医疗和汽车等领域的应用得到了迅速扩张。现在,实现硬质/软质的包覆成型已经不再是什么难事了,从牙刷到电动工具,TPE的身影可谓是无处不在。 TPE是材料领域zui有活力和应用前景的产品之一。Freedonia集团2007年的一项市场调查预测,TPE的需求量将以每年6.3%的速度递增,到2011年,其总需求量将达到36.7亿kg。据Robert Eller Associates公司的总裁Robert Eller估计,汽车将是TPE在zui大的消费市场,约占总需求量的40%~50%。 然而,在发达国家,那些易于取代热固性橡胶的领域已经逐渐完成了更新换代,而且需求也正逐渐减缓。相比之下,消费品市场和建筑领域对TPE产品的需求已经初现苗头,并大有增长之势,TPE产品市场也随之向中国转移。目前,中国许多制造商都开始采用TPE来制造产品,包括鞋类、家用器具、消费品、电气用具、五金制具及运动/休闲产品等。
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针对市场的应用需求,TPE供应商推出了很多高性能的TPE材料,并逐渐拓展了材料的功能。“直到现在,TPE仍被认为是辅助材料,只能提供视觉、触觉和感觉方面的需求。” 吉力士公司(被普立万公司收购)市场部副总裁Walt Ripple说,“现在,这些材料已经具备了全新的性能。” 关注环保、更加 现在,TPE已经开始广泛应用于市场,例如,苯乙烯类弹性体,如SEBS与TPO配合使用能够取代共聚聚酯弹性体(COPE),以作为高性能工程材料用于制造安全气囊的外皮。同样的,苯乙烯类TPE也正逐步取代价格昂贵的TPU而被用作抗摩擦材料。特种品级的TPE还具有更高的透明性、更低的硬度、更好的耐化学腐蚀性和抗刮擦性能。 绿色塑料,即生物基塑料和可再生塑料逐渐走入人们的视野,更高性能的耐热性材料开始应用于特殊的包装中,如电缆电线和汽车领域等。塑料与其他的热塑性塑料、织物和金属等材料的包覆粘接仍然是研究的焦点。为了更有效地满足市场需求,新型的无卤阻燃材料和低挥发性材料也逐渐成为材料供应商开发的重点。H4{YL~W.jpg)
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Keyflex® BT 2140D | LG Chem Ltd. | TPC-ET | |
Keyflex® BT 3028D | LG Chem Ltd. | TPC-ET | |
Keyflex® BT 3038D | LG Chem Ltd. | TPC-ET | |
Keyflex® BT 3047D | LG Chem Ltd. | TPC-ET | |
Keyflex® BT 3055D | LG Chem Ltd. | TPC-ET | |
Keyflex® BT 3140D | LG Chem Ltd. | TPC-ET | |
Keyflex® BT 5035D | LG Chem Ltd. | TPC-ET | |
Keyflex® BT HB9242D | LG Chem Ltd. | TPC-ET | |
Keyflex® BT HB9255D | LG Chem Ltd. | TPC-ET | |
Keyflex® BT S5035 | LG Chem Ltd. | TPC-ET | |
Keyflex® TO 1065A | LG Chem Ltd. | TPC-ET | |
Keyflex® TO 1075AR | LG Chem Ltd. | TPC-ET | |
Keyflex® TO 1088AV | LG Chem Ltd. | TPC-ET | |
Keyflex® TO 1192A | LG Chem Ltd. | TPC-ET |
产品说明 | ||||
Description General Purpose, High Modulus Application Injection Parts for Lesuire & Sports | ||||
总体 | ||||
材料状态 |
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资料 1 |
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搜索 UL 黄卡 |
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供货地区 |
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性能特点 |
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用途 |
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加工方法 |
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物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
比重 | 1.24 | ASTM D792 | |
熔流率 (230°C/2.16 kg) | 27 | g/10 min | ASTM D1238 |
收缩率 - 流动 (0.126 in, 注塑) | 0.014 到 0.018 | in/in | ASTM D955 |
吸水率 (73°F, 24 hr) | 0.30 | % | ASTM D570 |
硬度 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
硬度计硬度 (邵氏 D, 73°F, 注塑) | 65 | ASTM D2240 |
机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
抗张强度 2 | ASTM D638 | ||
屈服, 73°F, 0.0787 in, 注塑 | 3270 | psi | |
断裂, 73°F, 0.0787 in, 注塑 | 6400 | psi | |
伸长率 2 (断裂, 73°F, 0.0787 in, 注塑) | 400 | % | ASTM D638 |
弯曲模量 3 (73°F, 0.252 in, 注塑) | 61200 | psi | ASTM D790 |
弹性体 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
撕裂强度 2 (73°F) | 924 | lbf/in | ASTM D624 |
冲击性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
悬壁梁缺口冲击强度 | ASTM D256 | ||
-40°F, 0.252 in, 注塑 | 0.92 | ft·lb/in | |
73°F, 0.252 in, 注塑 | 3.7 | ft·lb/in |
热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
热变形温度 (66 psi, 未退火, 0.252 in, 注塑) | 257 | °F | ASTM D648 |
熔融峰值温度 | 419 | °F | ASTM D3418 |
电气性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
体积电阻率 (73°F) | > 1.0E+12 | ohm·cm | ASTM D257 |
漏电起痕指数 (解决方案 A) | 600 | V | IEC 60112 |
可燃性 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
UL 阻燃等级 (0.126 in) | HB | UL 94 |
注射 | 额定值 | 单位制 | |
干燥温度 | 176 到 194 | °F | |
干燥时间 | 3.0 到 4.0 | hr | |
建议的zui大水分含量 | < 0.010 | % | |
螺筒后部温度 | 419 到 455 | °F | |
螺筒中部温度 | 437 到 473 | °F | |
螺筒前部温度 | 446 到 482 | °F | |
射嘴温度 | 446 到 482 | °F | |
加工(熔体)温度 | 419 到 464 | °F | |
模具温度 | 104 到 140 | °F | |
挤出 | 额定值 | 单位制 | |
干燥温度 | 176 到 194 | °F | |
干燥时间 | 3.0 到 4.0 | hr | |
建议的zui大水分含量 | < 0.010 | % | |
第1气缸区温度 | 419 到 455 | °F | |
第2气缸区温度 | 428 到 464 | °F | |
第3气缸区温度 | 437 到 473 | °F | |
第4气缸区温度 | 446 到 482 | °F | |
连接器温度 | 446 到 482 | °F | |
熔体温度 | 419 到 464 | °F | |
模具温度 | 428 到 482 | °F |
备注 |
:何生
:86-
传真号码:86-
地址:广东 东莞市
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