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PA6成型条件与注意事项：
1.射出温度以及干燥温度必须高；射出压力以及保压不要过高和过长，要高速注射，公模应有排气道，以免胶料烧焦；背压设定50～150kg/cm2。
2.塑料在未达干燥程度不可放入溶胶筒内，因含水分过高时，易粘住在加料段的杆槽里，形成入料困难的现象。
3.成形时，在射嘴处zui易冷却，倘在冷却时增大射出压力操作，易导致逆阀破裂，所以射嘴处温度，应有恒温控制。为防止塑料因加料溢入模具，宜用有控制性的射嘴。
4.在换用其他塑料进行射出时，应注意原尼龙加热温度是270摄氏度以上，而一般料在加热温度只在200摄氏度左右即行运作。
5.须注意成型方法能产生良好效果。
6.使用工业制品之模具，温度升高须注意成形材料之结晶化。成形品设计须防止凹陷，考虑尺寸安定性。成型收缩率约为1.5～2.5%左右。成型温度210～300摄氏度/干燥温度为90～120摄氏度。
7.为防止形成废边，须使用精密模具。
8.注射成型以螺杆注射机为佳，螺杆L/D12～20，喷嘴温度比机筒温度低15～20摄氏度，机筒温度在220～260摄氏度范围内，模具温度20～90摄氏度，注射压力80～170Mpa。
9.挤出成型：螺杆L/D20机筒温度为后部235摄氏度，中部245摄氏度、前部245摄氏度，口模温度235摄氏度。
干燥处理：
由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意，如果材料是用防水材料包装供应的，则容
器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴
露超过8小时，建议进行温度为105℃，8小时以上的真空烘干。
融化温度：
230-280℃，对于增强品种为250-280℃。
模具温度：
80-90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶
度很重要，因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增
大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20-40℃的低温
模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。
注射压力：
一般在750-1250bar之间（取决于材料和产品设计）
注射速度：
高速（对增强材料要稍微降低）
流道和浇口：
对于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*T（这里T为塑件的厚度）。
如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入
式浇口，浇口的zui小直径应当是0.75mm。
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