东莞市焜煌塑胶有限公司*现货供应如下产品:
Braskem PP H357-09RSB PP Homopolymer (我司可提供COA,SGS,物性表,UL黄卡,加工参数。索取!)
牌号 特点;用途及处理方法
Braskem PP JC 626 PP Homopolymer 特点:防结块 良好的抗冲击性 加工性好 高光泽 均聚物 无毒;用途:电影 食品包装;处理方法:薄膜挤出成型
Braskem PP JC 628 PP Homopolymer 特点:良好的尺寸稳定性 良好的抗冲击性 加工性好 良好的刚度 均聚物 无毒;用途:上限;处理方法:压缩成型
Braskem PP PD 943 PP Homopolymer 特点:防结块 良好的抗冲击性 高光泽 均聚物 无毒 滑;用途:食品包装 纺织品方面的应用;处理方法:薄膜挤出成型
Braskem PP ZS-751 PP Homopolymer 特点:防静电 一次性 与食品接触的可接受 良好的脱模?高刚度 均聚物 成核剂; 用途:上限 关闭 化妆品包装 化妆品 一次性餐具; 处理方法:注塑成型
Braskem PP FPT350WV3 PP Homopolymer 特点:防静电 一次性 快速成型周期 与食品接触的可接受 良好的脱模 均聚物 分子量分布窄 成核剂; 用途:杯 一次性饮具; 处理方法:注塑成型
Braskem PP H 500 HS PP Homopolymer 特点:阻隔性树脂 加工性好 低流量 Opticals;用途:双向轴向面向电影 电影 食品包装 包装 胶带;处理方法:薄膜挤出成型
Braskem PP PD 943 XP PP Homopolymer 特点:防结块 高光泽 均聚物 滑; 用途:食品包装 包装; 处理方法:吹膜
Braskem PP CP 741 PP,HMS 特点:共聚物 良好的抗冲击性 良好的熔体强度 加工性好 低气味转移 Med.宽分子量DISTRIB 无毒;用途:瓶 瓦楞纸板 食品包装 管道 胶带; 处理方法:吹塑成型 挤压 热成型
Braskem PP F020HC PP,High Crystal 特点:与食品接触的可接受 高清晰度 高结晶 均聚物; 用途:复合 包装 热成型容器;处理方法:复合 热成型
Braskem PP F1000HC PP,High Crystal 特点:与食品接触的可接受 高结晶 均聚物; 用途:家电 汽车上的应用 复合; 处理方法:复合
Braskem PP F350HC2 PP,High Crystal 特点:与食品接触的可接受 高结晶 均聚物; 用途:家电 汽车上的应用 复合; 处理方法:复合
Braskem PP TI2150C PP,High Crystal 特点:共聚物 与食品接触的可接受 高相对分子质量 高结晶 低排放 低凝胶; 用途:复合; 处理方法:复合
Braskem PP TI2350C PP,High Crystal 特点:共聚物 与食品接触的可接受 高结晶 低排放 低凝胶 超高分子量; 用途:复合; 处理方法:复合
Braskem PP TI2600C PP,High Crystal 特点:共聚物 与食品接触的可接受 高结晶 低排放 低凝胶 超高分子量; 用途:复合; 处理方法:复合
Braskem PP TI2900C PP,High Crystal 特点:共聚物 与食品接触的可接受 高结晶 低排放 低凝胶 超高分子量; 用途:复合; 处理方法:复合
Braskem PP TI71000M PP,High Crystal特点:共聚物 与食品接触的可接受 高结晶 低排放 低凝胶 超高分子量; 用途:复合; 处理方法:复合
Braskem PP TI71000M PP,High Crystal 我司可提供COA,SGS,物性表,UL黄卡,加工参数。索取!
PP成型工艺
注塑机选用:对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性,需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/㎡来确定,注射量20%-85%即可。
干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度:PP的熔点为160-175℃,分解温度为350℃,但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度在240℃。
模具温度:模具温度50-90℃,对于尺寸要求较高的用高模温,型芯温度比型腔温度低5℃以上。
注射压力:采用较高注射压力(1500-1800bar)和保压压力(约为注射压力的80%)。大概在全行程的95%时转保压,用较长的保压时间。
注射速度:为减少内应力及变形,应选择高速注射,但有些等级的PP和模具不适用(出现气泡、气纹)。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹,则要用低速注射和较高模温。
流道和浇口:流道直径4-7mm,针形浇口长度1-1.5mm,直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好,约为0.7mm,深度为壁厚的一半,宽度为壁厚的两倍,并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性,排气孔深0.025mm-0.038mm,厚1.5mm,要避免收缩痕,就要用大而圆的注口及圆形流道,加强筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。均聚PP制造的产品,厚度不能超过3mm,否则会有气泡(厚壁制品只能用共聚PP)。
熔胶背压:可用5bar熔胶背压,色粉料的背压可适当调高。
制品的后处理:为防止后结晶产生的收缩变形,制品一般需经热水浸泡处理。