东莞市焜煌塑胶有限公司*现货供应如下产品：
Borealis PP BD712CF PP Copolymer (北欧化工) (我司可提供COA，SGS，物性表，UL黄卡，加工参数。索取！）
牌号 特点;用途及处理方法
Borealis PP BD712CF PP Copolymer 特点:共聚物 良好的热封 加工性好 低凝胶 低温耐冲击 超高韧性 可焊性; 用途:流延膜 食品包装 标签 层板 非取向薄膜 固定用品; 处理方法:流延膜
Borealis PP BE160MO PP Copolymer 特点:共聚物 良好的流动性 良好的脱模 加工性好 耐冲击性高 高刚度 低温耐冲击 低到无异味 由低到没有味道; 用途:包装箱 工程机械配件 食品容器 行李; 处理方法:注塑成型
Borealis PP BE170MO PP Copolymer 特点:共聚物 良好的流动性 良好的脱模 加工性好 高光泽 耐冲击性高 高刚度 低到无异味 由低到没有味道;用途:包装箱 工程机械配件 家庭用品 包装 桶; 处理方法:注塑成型
Borealis PP BE375MO PP Copolymer 特点:防静电 共聚物 快速成型周期 良好的流动性 耐冲击性高 高刚度 成核剂; 用途:桶 薄壁零件; 处理方法:注塑成型
Borealis PP BE377MO PP Copolymer 特点:防静电 嵌段共聚物 良好的流动性 良好的脱模 良好的感官性能 良好的刚度 耐冲击性高 高刚度 成核剂; 用途:包装箱 工程机械配件 家庭用品 桶; 处理方法:注塑成型
Borealis PP BEC5012 PP Copolymer 特点:嵌段共聚物 耐冲击性高 高相对分子质量 低流量; 用途:配件 管道 简介 片; 处理方法:挤压 管材挤出 异型材挤出 片材挤出成型
Borealis PP BEC50T30 PP Copolymer 特点:嵌段共聚物 良好的尺寸稳定性 良好的抗冲击性 高相对分子质量 高刚度 *填充物; 用途:电气/电子应用 管道 简介; 处理方法:挤压
Borealis PP BF330MO PP Copolymer 特点:防静电 嵌段共聚物 可控流变 快速成型周期 良好的流动性 良好的脱模 耐冲击性高 高刚度 低温耐冲击 低翘曲 中等光泽 分子量分布窄 成核剂; 用途:集装箱 包装箱 盖 包装 桶; 处理方法:注塑成型
Borealis PP BF335SA PP Copolymer 特点:防静电 共聚物 快速成型周期 良好的表面光洁度 耐冲击性高 高刚度; 用途:家电; 处理方法:注塑成型
Borealis PP BG373MO PP Copolymer 特点:防静电 共聚物 快速成型周期 良好的流动性 良好的脱模 耐冲击性高 高刚度 成核剂; 用途:桶 薄壁零件; 处理方法:注塑成型
Borealis PP BH345MO PP Copolymer 特点:防静电 共聚物 快速成型周期 良好的流动性 良好的脱模 良好的感官性能 耐冲击性高 高刚度 中等光泽 成核剂; 用途:汽车内饰件 关闭 工程机械配件 食品包装 家庭用品 桶 薄壁容器; 处理方法:注塑成型
Borealis PP BH374MO PP Copolymer 特点:防静电 共聚物 快速成型周期 良好的脱模 高流动性 耐冲击性高 高刚度 成核剂 可回收材料; 用途:集装箱 桶; 处理方法:注塑成型
Borealis PP BH374MO PP Copolymer 我司可提供COA，SGS，物性表，UL黄卡，加工参数。索取！
PP特点
无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性且不受湿度影响，但低温时变脆，不耐磨、易老化。适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱等有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。
聚丙烯具有许多优良特性：
1、相对密度小，仅为0.89-0.91，是塑料中zui轻的品种之一。
2、良好的力学性能，除耐冲击性外，其他力学性能均比聚乙烯好，成型加工性能好。
3、具有较高的耐热性，连续使用温度可达110-120℃。
4、化学性能好，几乎不吸水，与绝大多数化学药品不反应。
5、质地纯净，无毒性。
6、电绝缘性好。
7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。
它有很多优点但也有缺点：
1、制品耐寒性差，低温冲击强度低。
2、制品在使用中易受光、热和氧的作用而老化。
3、着色性不好。
4、易燃烧。
5、韧性不好，静电度高，染色性、印刷性和黏合性差
PP成型工艺
注塑机选用：对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性，需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/㎡来确定，注射量20%-85%即可。
干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度在240℃。
模具温度：模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温，型芯温度比型腔温度低5℃以上。
注射压力：采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。
注射速度：为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（出现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。
流道和浇口：流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。
熔胶背压：可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。
制品的后处理：为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。
