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BorECO BA2000 PP Copolymer (我司可提供COA，SGS，UL黄卡，加工参数。索取！）
牌号 特点;用途及处理方法
BorECO BA2000 PP Copolymer 特点:嵌段共聚物 良好的抗冲击性 加工性好 高相对分子质量 高刚度 低流量 可回收材料; 用途:管道; 处理方法:管材挤出
BorECO BA415E PP Copolymer 特点:嵌段共聚物 耐冲击性高 高相对分子质量 高刚度 低流量 可回收材料; 用途:管道; 处理方法:管材挤出
BorECO BEC5015 PP Copolymer 特点:嵌段共聚物 耐冲击性高 高相对分子质量 高刚度 低流量 可回收材料; 用途:波纹管 配件 管道 简介;处理方法:挤压 管材挤出 异型材挤出
Borflow HL504FB PP Homopolymer 特点:可控流变 加工性好 高流动性 均聚物 分子量分布窄; 用途:吹塑应用 纤维
Borflow HL508FB PP Homopolymer 特点:可控流变 良好的电气性能 加工性好 高流动性 均聚物 分子量分布窄 可回收材料; 用途:吹塑应用 纤维
Borflow HL512FB PP Homopolymer 特点:可控流变 加工性好 高流动性 均聚物 分子量分布窄 可回收材料; 用途:纤维
Borflow HL612FB PP Homopolymer 特点:可控流变 耐气体褪色 加工性好 高流动性 低到无油烟 分子量分布窄; 用途:过滤介质
Bormed DM55 pharm PP Homopolymer 特点:良好的颜色稳定性 良好的抗冲击性 良好的感官性能 加工性好 高熔体稳定性 高刚度 均聚物 低流量 中清晰; 用途:食品包装 母粒 医疗包装 医药包装; 处理方法:挤压 热成型
Bormed HD800CF PP Homopolymer 特点:高光泽 高耐热性 高刚度 均聚物 低密度 防潮 蒸汽消毒; 用途:医疗包装 医药包装 包装袋-软包装
Bormed HD810MO PP Homopolymer 特点:优良的印刷适性 良好的耐化学性 良好的流动性 加工性好 高清晰度 均聚物 中等光泽 抗辐射(γ) 辐射灭菌 可回收材料; 用途:医疗/护理领域的应用; 处理方法:注塑成型
Bormed HD850MO PP Homopolymer 特点:快速成型周期 良好的尺寸稳定性 良好的抗冲击性 良好的刚度 高清晰度 高耐热性 均聚物 成核剂 蒸汽消毒; 用途:上限 关闭 医疗/护理领域的应用 医药包装; 处理方法:注塑成型
Bormed HF840MO PP Homopolymer 特点:环氧乙烷消毒 优良的印刷适性 良好的耐化学性 良好的脱模 加工性好 高清晰度 高光泽 均聚物 低摩擦 润滑 可回收材料 蒸汽消毒; 用途:皮下注射器零件 医疗/护理领域的应用 阀门/阀门配件; 处理方法:注塑成型
Bormed BE860MO PP Copolymer 特点:共聚物 良好的流动性 耐冲击性高 高刚度 低温耐冲击; 用途:上限 关闭 医药包装; 处理方法:注塑成型
Bormed TD109CF PP Copolymer 特点:无添加剂 密封温度范围广 共聚物 良好的热封 热粘强度 低白化 低水汽透过率 低温热封性 Med.宽分子量DISTRIB Opticals 蒸汽消毒; 用途:流延膜 电影 医疗包装; 处理方法:吹膜 流延膜
PP特点
无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性且不受湿度影响，但低温时变脆，不耐磨、易老化。适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱等有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。
聚丙烯具有许多优良特性：
1、相对密度小，仅为0.89-0.91，是塑料中zui轻的品种之一。
2、良好的力学性能，除耐冲击性外，其他力学性能均比聚乙烯好，成型加工性能好。
3、具有较高的耐热性，连续使用温度可达110-120℃。
4、化学性能好，几乎不吸水，与绝大多数化学药品不反应。
5、质地纯净，无毒性。
6、电绝缘性好。
7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。
它有很多优点但也有缺点：
1、制品耐寒性差，低温冲击强度低。
2、制品在使用中易受光、热和氧的作用而老化。
3、着色性不好。
4、易燃烧。
5、韧性不好，静电度高，染色性、印刷性和黏合性差
PP成型工艺
注塑机选用：对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性，需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/㎡来确定，注射量20%-85%即可。
干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度在240℃。
模具温度：模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温，型芯温度比型腔温度低5℃以上。
注射压力：采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。
注射速度：为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（出现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。
流道和浇口：流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。
熔胶背压：可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。
制品的后处理：为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。
