东莞市焜煌塑胶有限公司*现货供应如下产品:
Borclear RB707CF PP Random Copolymer (北欧化工) (我司可提供COA,SGS,UL黄卡,加工参数。索取!)
牌号 特点;用途及处理方法
Borclear RB707CF PP Random Copolymer 特点:无添加剂 加热灭菌 高清晰度 高光泽 低温热封性 可喜的表面外观 无规共聚; 用途:电影 食品包装 标签 层板 非取向薄膜 包装 密封剂; 处理方法:吹膜 共挤膜
Borclear RB709CF PP Random Copolymer 特点:密封温度范围广 良好的刚度 低温热封性 Med.宽分子量DISTRIB Opticals 无规共聚; 用途:电影 食品包装 层板; 处理方法:吹膜 共挤膜
Borclear RB739CF PP Random Copolymer 特点:良好的刚度 低萃取物 低温热封性 Opticals 可回收材料; 用途:电影 食品包装 层板 非取向薄膜;处理方法:吹膜
Borclear RE936CF PP Random Copolymer 特点:防结块 良好的抗冲击性 加工性好 高清晰度 高光泽 无规共聚 可回收材料 滑 软; 用途:电影 食品包装 层板 非取向薄膜 固定用品; 处理方法:流延膜
Bormed RB801CF PP Random Copolymer 特点:加工性好 Opticals 可回收材料; 用途:医疗包装 医药包装
Bormed RB845MO PP Random Copolymer 特点:清晰度 良好的表面光洁度 高清晰度 高耐热性 中等光泽 无规共聚 可回收材料 蒸汽消毒; 用途:瓶 集装箱 包装 医药包装; 处理方法:吹塑成型 挤压
Bormed RD804CF PP Random Copolymer 特点:低温热封性 中清晰 中等光泽 无规共聚 可回收材料 软 蒸汽消毒; 用途:电影 医疗包装 医疗/护理领域的应用; 处理方法:薄膜挤出成型
Bormed RD808CF PP Random Copolymer 特点:良好的抗冲击性 高清晰度 高光泽 低水汽透过率 低温热封性 可回收材料 软 蒸汽消毒; 用途:流延膜 电影 医疗包装 非取向薄膜 管道; 处理方法:吹膜 流延膜
Bormed RE806CF PP Random Copolymer 特点:良好的抗冲击性 高光泽 低密度 防潮 无规共聚 软 蒸汽消毒; 用途:医疗包装 包装袋-软包装
Bormed RF825MO PP Random Copolymer 特点:环氧乙烷消毒 优良的印刷适性 良好的耐化学性 良好的抗冲击性 加工性好 良好的刚度 高清晰度 高流动性 高光泽 无规共聚 可回收材料 蒸汽消毒;用途:上限 关闭 一次性医院用品 医学实验 医疗/护理领域的应用 制药 管道;处理方法:注塑成型
Bormed RF830MO PP Random Copolymer 特点:优良的印刷适性 良好的耐化学性 良好的抗冲击性 加工性好 良好的刚度 高清晰度 高流动性 高光泽 抗辐射(γ) 辐射灭菌 无规共聚; 用途:上限 关闭 一次性医院用品 医学实验 医疗/护理领域的应用 管道; 处理方法:注塑成型
PP特点
无毒、无味,密度小,强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性且不受湿度影响,但低温时变脆,不耐磨、易老化。适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱等有机溶剂对它几乎不起作用,可用于食具。
聚丙烯具有许多优良特性:
1、相对密度小,仅为0.89-0.91,是塑料中zui轻的品种之一。
2、良好的力学性能,除耐冲击性外,其他力学性能均比聚乙烯好,成型加工性能好。
3、具有较高的耐热性,连续使用温度可达110-120℃。
4、化学性能好,几乎不吸水,与绝大多数化学药品不反应。
5、质地纯净,无毒性。
6、电绝缘性好。
7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。
它有很多优点但也有缺点:
1、制品耐寒性差,低温冲击强度低。
2、制品在使用中易受光、热和氧的作用而老化。
3、着色性不好。
4、易燃烧。
5、韧性不好,静电度高,染色性、印刷性和黏合性差
PP成型工艺
注塑机选用:对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性,需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/㎡来确定,注射量20%-85%即可。
干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度:PP的熔点为160-175℃,分解温度为350℃,但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度在240℃。
模具温度:模具温度50-90℃,对于尺寸要求较高的用高模温,型芯温度比型腔温度低5℃以上。
注射压力:采用较高注射压力(1500-1800bar)和保压压力(约为注射压力的80%)。大概在全行程的95%时转保压,用较长的保压时间。
注射速度:为减少内应力及变形,应选择高速注射,但有些等级的PP和模具不适用(出现气泡、气纹)。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹,则要用低速注射和较高模温。
流道和浇口:流道直径4-7mm,针形浇口长度1-1.5mm,直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好,约为0.7mm,深度为壁厚的一半,宽度为壁厚的两倍,并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性,排气孔深0.025mm-0.038mm,厚1.5mm,要避免收缩痕,就要用大而圆的注口及圆形流道,加强筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。均聚PP制造的产品,厚度不能超过3mm,否则会有气泡(厚壁制品只能用共聚PP)。
熔胶背压:可用5bar熔胶背压,色粉料的背压可适当调高。
制品的后处理:为防止后结晶产生的收缩变形,制品一般需经热水浸泡处理。
特性PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆,因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。 共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度(100C)、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有有更强的抗冲击强度。
PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常,采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。
PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料,共聚物型的强度比均聚物型的要高。 由于结晶,PP的收缩率相当高,一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而,它对芳香烃(如苯)溶剂、氯化烃(*)溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
注塑工艺干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度:220~275C,注意不要超过275C。
模具温度:40~80C,建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力:可大到1800bar。
注射速度:通常,使用高速注塑可以使内部压力减小到zui小。如果制品表面出现了缺陷,那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口:对于冷流道,典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的浇口。 对于边缘浇口,zui小的浇口深度应为壁厚的一半;zui小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料*可以使用热流道系统。