东莞市焜煌塑胶有限公司*现货供应如下产品:
Daplen PP (北欧化工) (我司可提供COA,SGS,UL黄卡,加工参数。索取!)
牌号 特点;用途及处理方法
Daplen EE168AI PP,Unspecified 特点:良好的尺寸稳定性 良好的抗冲击性 加工性好 良好的刚度 低光泽 防刮 矿物填料,10%填料按重量;用途:汽车上的应用 汽车仪表板 汽车内饰件 汽车内饰; 处理方法:注塑成型
Daplen BEC 50 T 30 natural PP,Unspecified 特点:未的灌装机\混凝土钢筋; 处理方法:吹塑成型
Daplen CEC 4412 natural PP,Unspecified 特点:抗紫外线性能良好; 处理方法:吹塑成型
Daplen EE188AI PP,Unspecified 特点:良好的抗冲击性 加工性好 良好的刚度 防刮 矿物填料,15%填料按重量;用途:汽车上的应用 汽车内饰件 汽车内饰; 处理方法:注塑成型
Daplen EE188HP PP,Unspecified 特点:良好的抗冲击性 良好的刚度 良好的表面光洁度 低光泽 可回收材料 防刮 矿物填料,15%填料按重量;用途:汽车上的应用 汽车仪表板 汽车内饰件 汽车内饰; 处理方法:注塑成型
Daplen EE209AE PP,Unspecified 特点:良好的刚度 良好的表面光洁度 涂色 矿物填料,20%填料按重量; 用途:汽车保险杠 汽车外部装饰; 处理方法:注塑成型
Daplen EE260AE PP,Unspecified 特点:良好的抗冲击性 加工性好 良好的刚度 良好的表面光洁度 抗紫外线性能良好 超韧级 防刮 矿物填料,20%填料按重量; 用途:汽车上的应用 汽车保险杠 汽车外饰件; 处理方法:注塑成型
Daplen EE260AI PP,Unspecified 特点:良好的抗冲击性 加工性好 良好的刚度 可回收材料 防刮 矿物填料,20%填料按重量; 用途:汽车上的应用 汽车内饰件 汽车内饰; 处理方法:注塑成型
Daplen EE340AE PP,Unspecified 特点:加工性好 良好的表面光洁度 涂色 矿物填料,30%填料按重量; 用途:汽车外饰件 增强型护板; 处理方法:注塑成型
Daplen EF005AE PP,Unspecified 特点:良好的抗冲击性 加工性好 良好的刚度 良好的表面光洁度 抗紫外线性能良好 高流动性 矿物填料,10%填料按重量; 用途:汽车保险杠 汽车外饰件 汽车外部装饰; 处理方法:注塑成型
我司可提供COA,SGS,UL黄卡,加工参数。索取!
注塑工艺干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度:220~275C,注意不要超过275C。
模具温度:40~80C,建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力:可大到1800bar。
注射速度:通常,使用高速注塑可以使内部压力减小到zui小。如果制品表面出现了缺陷,那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口:对于冷流道,典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的浇口。 对于边缘浇口,zui小的浇口深度应为壁厚的一半;zui小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料*可以使用热流道系统。
成型特性
1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,*与热金属接触易分解。
2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔,凹痕,变形。
3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形。
4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。
PP成型工艺
注塑机选用:对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性,需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/㎡来确定,注射量20%-85%即可。
干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度:PP的熔点为160-175℃,分解温度为350℃,但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度在240℃。
模具温度:模具温度50-90℃,对于尺寸要求较高的用高模温,型芯温度比型腔温度低5℃以上。
注射压力:采用较高注射压力(1500-1800bar)和保压压力(约为注射压力的80%)。大概在全行程的95%时转保压,用较长的保压时间。
注射速度:为减少内应力及变形,应选择高速注射,但有些等级的PP和模具不适用(出现气泡、气纹)。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹,则要用低速注射和较高模温。
流道和浇口:流道直径4-7mm,针形浇口长度1-1.5mm,直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好,约为0.7mm,深度为壁厚的一半,宽度为壁厚的两倍,并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性,排气孔深0.025mm-0.038mm,厚1.5mm,要避免收缩痕,就要用大而圆的注口及圆形流道,加强筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。均聚PP制造的产品,厚度不能超过3mm,否则会有气泡(厚壁制品只能用共聚PP)。
熔胶背压:可用5bar熔胶背压,色粉料的背压可适当调高。
制品的后处理:为防止后结晶产生的收缩变形,制品一般需经热水浸泡处理。