吸塑机

亚克力吸塑机使用技巧

亚克力吸塑机（又叫塑料板成型机）是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的包装装璜盒、框等产品的机器。它节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求亚克力吸塑机在使用中应该注意的问题，概括起来有以下几个方面：一、模具的制作与摆放、使用刀具和材料（1）刀具：根据压克力板材的厚度选择适当的刀具，一般刀具直径要大于压克力板材的厚度2mm。（

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亚克力吸塑机使用技巧

亚克力吸塑机（又叫塑料板成型机）是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的包装装璜盒、框等产品的机器。它节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求亚克力吸塑机在使用中应该注意的问题，概括起来有以下几个方面：一、模具的制作与摆放、使用刀具和材料（1）刀具：根据压克力板材的厚度选择适当的刀具，一般刀具直径要大于压克力板材的厚度2mm。（

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吸塑机操作过程中注意事项

为了使员工很好地使用吸塑机，保证生产的顺利进行，保障员工的健康安全，保证产品在生产中更能达到质量标准，制订以下规程：一、操作规程1、打开气源开关，输入压缩空气，机器压板自动收上，根据被包装的大小及实际包装情况，将气压调节适当压力，气压越大，压板压下的速度越快，压力也越大。2、将机器电源接通220V插座，打开机器电路总制，接着将电木模安置在转盘上，再把模上电线接上转盘中部接线柱上。3、

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吸塑机的成型生产原理

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而

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如何选择合适的吸塑机

吸塑机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分。因为吸塑机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的zui合适的应用范围：1、胸牌：小功率激光雕刻机（刻章机）、大功率或小功率吸塑机；2、建筑模型：大、小功率吸塑机；3、金属（模具、章等）加工：大、小功率吸塑机（大功率因每次切削量较多而省时）；4、水晶字制作：大功率激光雕刻机（50W以上），大功率机械雕刻机；5、木材、有机

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PLC在自动吸塑机上的应用

吸塑机（又叫热塑成型机）是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的包装装璜盒、框等产品的机器。它是针对塑料片（板）材，进行加热，利用模具，真空或压力使片（板）材变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的。主要分为薄片吸塑机与厚片吸塑机。应行业主要有塑料包装行业，食品包装行业，医药行业，工业冷却塔冷却水导流板壁板、汽车材料、卫生器材等制造行业

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亚克力吸塑机使用时需要注意的事项

亚克力吸塑机凭借着节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装等特点被广泛运用，但是在使用过程中还是有很多要注意的事项的：（1）要确保设备有良好的接地线，以防漏电危及人身安全。（2）要确保真空泵内的液压油在油标出不低于红线，但也不要加得过多，避免真空泵排气口向外喷油。（3）由于设备软化箱内有高温（在设定温度时不易高于200℃）因此板材在放入取出时，操作人员必须带防护手

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自动吸塑机上PLC的应用

吸塑机（又叫热塑成型机）是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的包装装璜盒、框等产品的机器。它是针对塑料片（板）材，进行加热，利用模具，真空或压力使片（板）材变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的。主要分为薄片吸塑机与厚片吸塑机。应行业主要有塑料包装行业，食品包装行业，医药行业，工业冷却塔冷却水导流板壁板、汽车材料、卫生器材等制造行业

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吸塑机成型的七个设备

吸塑机的成型要经过很多的步骤一般要通过七个设备的共同组合zui终才能达成吸塑机的运转。一、夹紧设备塑料片材成型时，片材被固定在夹紧装置上。在热成型的通用型和复合型的热成型机上多采用便于固定各种尺寸片材的夹紧装置。有的是整个成型机配一套夹紧框架。夹紧装置可分为两类：一类是框架式，另一类是分瓣式。框架式夹紧装置由上、下两个框架组成。片材夹在两个框架之间。框架打开时，下框架一般保持固定

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吸塑机组成及其作用

吸塑机组成及其作用/：www.junxiang.asia/一、夹紧设备/塑料片材成型时，片材被固定在夹紧装置上。在热成型的通用型和复合型的热成型机上多采用便于固定各种尺寸片材的夹紧装置。有的是整个成型机配一套夹紧框架。夹紧装置可分为两类：一类是框架式，另一类是分瓣式。框架式夹紧装置由上、下两个框架组成。片材夹在两个框架之间。框架打开时，下框架一般保持固定状态。各种类型单工位成型机上框架的下部直接固

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