再生塑料

再生塑料造粒机操作规程

塑料造粒机操作规程履带输送编织袋薄膜式（特别警示）对设备的不当操作可能造成人身、设备、环境伤害，操作员上岗前，请参照随机使用说明书对操作员进行培训，并经考核合格后方可上岗。可能的伤害有：1.膜类塑料属易燃材料，生产区及原料区严禁吸烟，严禁带火种进入。严防火灾事故。2.机筒、防护罩、模头部位存有高温，禁止触碰，以免烫伤。3.机筒、螺杆属金属连续运转部件，严禁有金属、沙石等异物混入。以免

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塑料造粒机各地市场竞争分析

随着中国，塑料造粒机行业蓬勃发展，全国各地掀起一场废旧塑料回收热，各型各色的塑料造粒机和塑料颗粒机厂家犹如雨后春笋般地迅速发展壮大，与此同时各地的塑料颗粒市场也逐步兴起和壮大，由于塑料颗粒是塑料行业的基础原料，应用面广，使用量大，市场上供不应求。因此众创业投资者纷纷涉足塑料造粒行业，希望在这个庞大的新兴市场上捞到人生的又一桶金。然而，各地塑料回收造粒机或者塑料颗粒机市场千差万别

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再生塑料的鉴别方法

废塑料品种很多，花样形式也很多，其来源于不同的行业。塑料按其结构、性能可分为热塑性和热固性两大类。目前我国能回收利用的则大都是热塑性塑料，因为它是可溶、可塑的。废塑料的来源不同造成废塑料的利用程度不同，价格也不同。首先是颜色，颜色越浅（甚至无色透明），则利用范围越广，如白色，既可调成多种其它颜色，也可做回白色产品，同样价也高。其次是因为产品的需要，在原料加入了各种成份。目前从国

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如何将再生塑料颗粒划分等级?

再生塑料颗粒主要是根据其使用的原料不同，以及加工出来的再生塑料颗粒的特点来区分等级，一般分为一、二、三级料。一级料是指所使用的原料为没有落地的边角料，或者称为下角料，有些是水口料、胶头料等，质量也是比较好的，就是没有使用过的，在加工新料的过程之中，剩余的小边角，或者是质量不过关的原料。以这些为毛料加工出来的再生塑料颗粒，透明度较好，其质量可以与新料相比，故为一级料或者是特级料。

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使用再生塑料助剂之着色剂

使用着色剂可以改变颗粒的颜色。着色剂主要指能使塑料着色的物质，通常包括颜料和染料。一般要求在塑料成型加工时着色剂本身不起变化，不与所着色的塑料或其他添加剂作用，具有耐晒、耐候性能。有的着色剂还具有紫外线吸收能力，因而有防光老化的作用。在废旧塑料的回收利用中常选用深色着色剂，以解决不同颜色塑料混合的着色问题。常用的着色剂有酞菁紫、塑料棕、炭黑。

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再生塑料清洗与干燥的操作方法

废塑料/的清洗和干燥有两种方法：机械清洗和人工清洗，有些制品回收后，只能使用人工清洗，有些制品可以使用机械清洗与干燥，以下为机械清洗与干燥/的具体操作。机械清洗和干燥/分间歇式和连续式两种。一、间歇式清洗首先，将废旧塑料/放入一水槽中冲洗，并用机械搅拌器除去粘附在塑料表面的松散污垢，如砂子、泥土等，使之沉入槽底；若木屑和纸片很多时，可在装有泵的沉淀池中进一步净化；对于附着牢固的污垢

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再生生物塑料的开发

德国康斯坦茨大学日前发表公报说，该校化学材料学家发现了一种将植物油中的脂肪酸完好无损地转移到聚酯中的方法。这一成果有助于可再生生物塑料的开发。人类的生活离不开塑料，但传统上用以提炼塑料的化石原料非常有限。因此，利用可再生资源制造聚酯是未来塑料生产的发展方向。例如，从糖、纤维素和植物油中提炼出用以制造塑料化学单体的生物塑料技术就是其中的希望之星。公报说，以往的生物塑料制法要么只能

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高抗冲再生塑料生产流程

（IPS改性聚苯乙烯）该料大部分是来自于电器产品（如电视机后盖）、玩具、文教用品、装饰材料等等。1．首先把色别分开，因为ABS和IPS不是专业人员的话很难分别，一定要仔细挑开，因改苯和ABS不能合拢，如果合拢产品则报废，如文教用品玩具镀铬喷漆较多一定挑开。2．处理：退镀、退漆，因化学处理一定配比，另外要用防护用品和容器，否则可能损伤身体。3．清洗条件：放一点皂粉和去油剂，再用清水洗清，要注意

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再生塑料生产的工艺流程

这里说的是再生纯料，可以代替新料用的那种。对再料造粒，有的人不得要领总是在门外转来转去，结果是白白浪费了时间和金钱。程序：选好合适的料——破碎——水洗——漓干——造粒——晾干——用时烘干1，有的料买回来，不干净，就洗洗，破碎，造粒。2，有的料不好造粒，就先用60目的网简单的造一遍，然后再用200目的网造。3，造粒一般用子母机，这样效率高些，质量也可靠些。4，造粒用的200目网要用锡钢网，23

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ABS再生塑料制品造粒全过程介绍

ABS在五大通用塑料中属于硬胶，其相应的塑料制品大都来是电器产品、多种日用品和一些机械上的小部件。一、原料分拣：ABS来说较多的是电脑壳，电视机壳，机壳，电冰箱料，仪表壳，车面板，装饰材料，需要把这料挑开，特别电镀、喷漆颜色等要分开。二、化学处理、退镀、退漆，但退镀退漆必须慎重，因化学药水有一定配比，要用防护用品和容器，否则会引起伤害等事件。三、将原料放入清洗槽去清洗，然后晒干，配色

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