PVC

PVC塑胶地板的维护及保养方法

如今PVC塑料地板已渐渐成主流，但若是不注意保养，便会大大减短地板的寿命，下面我们来看一下PVC塑胶地板的维护及保养方法。*步：先将地板上所有的污渍*清扫干净，如果有胶或口香糖等粘污时，可用专业的除胶剂直接倒在毛巾上擦拭去除。第二步：将通用清洁剂1∶20兑水稀释后泼洒在地板上，先用打蜡机将地板上的脏东西磨掉后，再用干拖把将脏水拖干，再用清水将地擦干净。第三步：等*处理干净后，视需要上1-2层

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PVC压延膜的特性

PVC压延膜之所以有如此广泛的应用，主要在于其具有如下特性：（1）拉伸强度高。PVC压延膜的拉伸强度高达29MPa。在西北历次的沙尘暴中，PE薄膜和EVA薄膜都被损坏，PVC压延膜完好。（2）保温性能好。作为农用大棚覆盖材料，玻璃的保温性能，其次为PVC压延膜（具有较强的红外线吸收能力），再次为PE膜。另外，在夜间PVC压延膜的保温性能与玻璃相差不大，这对促进农作物的生长极为有利。（3）透明性好。PVC压延膜

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塑料PVC自动化混配料系统方案

一、系统要求：自动化混配料系统是决定产品产量和质量的关键环节，一套好的生产线配料系统，它能大大的提高产品产量与质量、改善生产作业人员劳动强度等。根据深圳市中宇科技开发有限公司目前的情况，公司六条PVC板材生产线，每天用料在80T左右；具体要求分配料系统和混料两部分组成：配料系统要求：a）主原料PVC粉两种、两个料罐，每罐20M3。共用一杆称，每锅总称重300KG。堆积密度0.5T/M3。b）辅助粉料18种

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改性PVC的方法：化学改性和物理改性

由于PVC树脂存在着成型加工性能差，如熔体粘度大，流动性不好、热稳定性低、容易造成分解等;又PVC制品耐老化性差、易变脆、变硬、龟裂、韧性不好、耐寒性不佳等，所以一般要进行改性聚氯乙烯，来弥补上述缺点。改性PVC的方法有两条途径。*条途径为化学改性，第二条途径为物理改性。化学改性其中分为共聚改性，即让氯乙烯单体和其他单体进行共聚反应，例如和醋酸乙烯、偏二氯乙烯，丙烯腈、丙烯酸酯、马来酸酯

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UPVC管常见的问题

UPVC管是一种以聚氯乙烯（PVC）树脂为原料，不含增塑剂的塑料管材。随着化学工业技术的发展，现可以生产无毒级的管材，所以它具备一般聚氯乙烯的性能，又增加了一些优异性能，具体来说它具有耐腐蚀性和柔软性好的优点，因而特别适用于供水管网。由于它不导电，因而不容易与酸。碱。盐发生电化学反应，所以酸、碱、盐都难于腐蚀它，所以不需要外防腐涂层和内衬。由于PVC树脂性能较差，加工范围较窄，成型条件极

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PVC树脂成4D打印技术关键材料

与3D打印相比，第四个D（维度）指的是时间。即在运用原有3D的打印技术的基础上，打印材质本身会伴随着时间而发生形状的改变。近日在美国加州举办的TED大会上，麻省理工学院自动化实验室介绍了4D打印新技术。从麻省理工学院的介绍中发现，复合材料是通过Autodesk新研发的软件Cyborg，对于材料进行编程模拟，使得材料按照预先设定好的时间形状变形。视频演示中，一根多串的PVC复合材料管在水中完成了自动变形，

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pvc地板的卷材和片材区别对比

PVC地板21世纪初进入中国市场，目前在东南沿海及发达城市已经大面积流行。PVC地板是软质地板中zui常用、zui普及的地板。由于PVC地板优越的性能和对环境的保护在发达国家已经普遍替代了瓷砖和木质地板，成为地面装修材料的。pvc地板根据形状分为片材和卷材两种，按材质分为同质体和复合体两种。在国外，pvc卷材只在医院、制药厂等无缝处理要求较高的地方使用。而国内，pvc卷材在医院的普及率达到可观的程度。但

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再生PVC的工艺流程

PVC材料即聚氯乙烯，它是世界上产量zui大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，PVC硬料大部分来自建筑材料、塑钢窗门、电镀硬板材、化工厂用塑料阀门、下水管、装饰材料。下面我们来讲一下再生PVC的工艺流程：1.首先挑选工序，把各颜色分开。这些材料大致上分为白色、灰色、黑色三种，但不要把PP、PE混进。2.到粉碎机粉碎，但也是带水粉碎。去掉污染带水清洗，后进行晒干，防止二次污染。3.上拌和机进行配料，

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PVC结皮发泡板破泡典型原因分析与应对

发泡塑料板材截面产生破泡或穿泡从理论上讲主要有两方面的因素：一是因熔体本身局部强度过低，破泡是由外向里形成的；二是因熔体周边压力偏小，局部泡孔发生膨胀，强度减弱，破泡是由里向外形成的。在生产实践中，两种作用没有明显区别，有可能同时存在，大部分破孔都是局部泡孔不均匀膨胀后，熔体强度降低所致。熔体本身强度过低与熔体周边压力偏小的因素很多，概括起来，主要有以下几个方面。分子量或聚合度

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如何解决pvc有色瓶色泽不均现象

生产硬质PVC瓶，出现色泽不均匀现象的可能原因如下：（1）工艺因素：PVC热稳定性差，在高温下易分解产生氯化氢，进一步自催化分解，引起变色，从而导致产品出现色泽不均匀现象。建议加工温度在150-180℃，并适当降低机身或机头温度，缩短熔料在料筒内的滞留时间。（2）设备因素：观察机筒或机头流道是否有结垢，结垢会影响熔料的流动，导致着色剂混合不均匀，从而出现色泽不均匀的现象。应在生产前对机筒和机

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