Ф20同向旋转双螺杆挤出机设备详细清单及参数要求


数量：一台

1、设备用途
主要用于聚烯烃（PP、PE等）、工程塑料（PVDF、PBT等）及填充材料（碳酸钙、二氧化硅、二氧化钛、碳黑、蒙脱土、碳纳米管等）的挤出配混和改性加工。
2、 产量要求：2~10kg/hr
3、 机组主要技术参数
3.1 双螺杆挤出机
3.1.1 主电机功率：3~5.5kw，皖南电机，380V，交流50Hz，美国爱默生交流变频器、法国施耐德交流变频器或日本安川交流变频器，无级调速；
3.1.2 螺杆直径:20～25mm；长径比:40~44；螺杆采用积木组合式结构，螺杆元件与芯轴采用渐开线花键联接，根据需要添加输送元件、捏和元件、分流元件、返混元件等；螺杆元件采用耐磨型高速工具钢W6Mo5Cr4V2材质；螺杆转速40～600rpm；
3.1.3 筒体数量为6节，其中第一节筒体开口，主喂料口，配有循环水冷装置，防止物料在喂料口处受热熔融粘结；第三节筒体设立玻纤加料口和侧喂料口，配盲堵，可根据需要打开或封堵；第六节筒体开口，设立真空排气系统，同时配盲堵，可根据需要打开或封堵；第二节、第四节、第五节为闭合筒体；筒体采用38CrMoAlA材质，氮化处理；筒体全部采用铸铜加热器加热，筒体温度可保证长期达到400℃；机筒前后法兰销孔同轴度0.02mm，传动箱输出轴线同挤出机筒的同轴度可达0.1mm；机头采用快开式绞链机头。
3.1.4 筒体冷却采用软水冷却系统冷却，冷却水进、回水总管材质为不锈钢，各筒体进水调节水阀为不锈钢阀，控制电磁阀为意大利ACL或CEME产品；软水循环冷却系统水泵电机功率0.37~0.55kw，扬程大于45米，最高水压大于0.4Mpa，并可调；
3.1.5主机传动箱减速及扭矩分配部分合为一体；在减速、扭矩分配、两根输出轴径向轴承均使用SKF和NSK轴承；润滑采用浸油式润滑；
3.1.6 机头熔温压力测试系统： 采用高精度（料温、料压传感器）智能控制，可自动报警，可自动控制主机停机，并能准确的测定主机机头压力和熔体温度；
3.1.7主机筒体装分体式不锈钢保温外罩，拆装方便，保温隔热效果好，节能，清理保洁方便，并可防止烫伤；
3.2 计量喂料机
3.2.1 驱动电机功率0.18~0.55kw，交流电机，美国爱默生变频器或法国施耐德变频器，无级调速。
3.2.2采用双螺杆计量喂料，喂料体内带卧式搅拌桨，喂料平稳均匀，不架桥，不锈钢料斗；
3.2.3 喂料体与减速机采用快开式结构，喂料体可旋转卸料，方便换料清理；
3.2.4 减速箱速比：17:1；电机与喂料减速机采用直联式；
3.3 真空排气装置
3.3.1 真空排气装置包括水环真空泵、真空冷凝罐、管件与阀门、真空表和过滤网等一套，材质均为不锈钢，以上设备采用外置式安装；
3.3.2 水环真空泵电机功率0.75kw，极限真空度可达～0.08Mpa，并可调；
3.4 冷却水槽

3.4.1材质为不锈钢，长度2m，配4套水槽附件；槽体带可移动滚轮，支架带脚轮，使用方便。
3.5 电仪控制系统
3.5.1电控仪表柜：主机温控系统采用进口智能仪表，具有双通道、PID参数自整定、加热器断路指示等功能，温度可任意设定、精确自动控制，控制精度静态士1℃，动态士2℃；
3.5.2主机电流值采用进口显示器，且与主机联锁，实现过电流瞬间保护停车；
3.5.3主机联锁保护功能：主机与齿轮箱油泵联锁，油泵开启，主机才能启动；主机与喂料机联锁保护，喂料机出现故障时，主机延时停机；主机因故停机时，喂料机即停；
3.5.4主电机过流、堵转等故障报警、停机保护；
3.5.5机头设有熔体压力及熔体温度显示，其中熔压与主机联锁，实现超压保护。
3.6 随机备件
螺杆元件 ～600mm
铸铜加热器 3件
传动箱输入输出轴油封 共3件
数字式温控仪表 1件
排气室O型圈 3件
电气熔断器 10件
螺杆拆卸工具 1套
螺杆吊环 2件
石棉手套 2副
固态继电器 1件
Ø30铜棒 1件
3.7 随机资料
机组布置图（平面、立面）、基础图
机组安装使用说明书
电仪自控系统说明书
调速器说明书
主机螺杆组合图（提供不同物料的两种以上的组合）
机组合格证
机组发货清单
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