螺杆和机筒在双螺杆挤出机挤出过程中起着重要性作用
双螺杆挤出机机简结构可分为 一排气口和—进料口
整体式机筒目前应用比较多。如啮合异向旋转双螺杆挤出机和锥形双螺杆 挤出机机筒，多数是采用整体式机筒结构。
分段组合式机筒在大型双螺杆挤出机中有应用。采用这种分段组合式机筒，目的是为了方便机筒的机械加工和节省一些较贵重的合金钢材。在啮合同向旋转双螺杆挤出机上，机筒的结构组成多采用分段式，机筒由长度相等的几段组成，有的机筒段上开出进料口，有的机筒上开出排气口或添加剂口。
双螺杆挤出机螺杆和机筒损坏原因
物料与二者的摩擦：螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径会摩擦缩小，机筒的内孔直径因为摩擦加大。因而螺杆与机筒的配合直径间隙会越来越大（工作时螺杆都进行过表面氮化处理，以提高表面硬度），由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量下降。这就导致物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果物料是聚乙烯，分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀，形成了恶性循环。
物料的物理性质：破碎机产生的物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果高转速则在提高对塑料的剪切力的同时，也相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。
物料没有塑化均匀或是金属异物混入物料：这种情况致使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出双螺杆挤出机螺杆的强度极限，导致螺杆产生锻炼，这种情况是非常规损坏。
双螺杆挤出机螺杆拆卸步骤：
1、先加热机筒至机筒内残余物料的成型温度；
2、升温至成型温度后，趁热拆下机头，清理机筒孔端及螺杆端部的物料；
3、关闭电源，拆下机头上的测压、测温元件及加热器；
4、松开两套筒联轴器，根据螺杆轴端的紧定螺钉类型，观察并记住两螺杆尾部花键与标记；
5、拆下两螺杆头部的紧定螺钉，注意为左旋螺钉，采用螺杆拆下的工具，将两螺杆同步缓慢向外抽出一段，并用铜丝刷或铜铲将螺杆表面的物料趁热迅速清除；
6、将螺杆全部抽出，平放在木板上，卸下螺杆拆卸工具，趁热拆下并清理螺杆元件，若是物料渗入螺杆心轴致使螺杆元件拆卸困难，可用木锤或铜棒沿螺杆元件四周轻轻敲击，松动后再取出元件。
