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实验室双螺杆挤出机较强的适应性体现在哪些方面
时间：2020-9-4
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实验室双螺杆挤出机适合工程塑料、改性塑胶、废旧塑胶、色母粒的混炼加工实验，具有塑化均质、着色打样、填充改性等功能。
实验室双螺杆挤出机的性能特点：
1.螺杆和机筒均采用的积木式设计，即螺杆和机筒分别由各种具有互换性的螺纹元件和机筒组成。因此，可根据不同物料，不同工艺要求灵活地组合成理想的螺杆构型，达到一机多用，一机多能的目的，并且对已磨损的螺纹元件和机筒可进行局部更换，降低维修成本。
2.挤出机螺纹元件的牙型采用计算机优化设计，具有良好的自清洁能力和较佳的容积功率化。
3.挤出机可组合出一阶、二阶或多阶真空排气结构，具有较强的排气脱挥能力，能够完成各种高脱挥量的配混作业。
4.螺纹元件采用优质合金工具钢，工作表面经硬化处理，适用于多种配混作业的要求。对于一般性作业要求的用户机筒可采用氮化钢机筒，对于有磨损或腐蚀性作业要求的用户，机筒可采用双金属高耐磨、耐蚀机筒。
5.减速分配传动箱（下称传动箱）采用了将减速与扭矩分配合为一体的结构，紧凑合理，主要参数经优化确定，可靠性强。驱动电机由变频调速器实现无级调速。驱动电机与传动箱由弹性柱销联轴器联接，实现直联式柔性传动，可保证设备平稳安全运转。
6.主机配有失重称式喂料系统，喂料量可连续平滑调节，可在一定范围内方便地调整机组的生产能力。
7.根据用户要求，还可配置多路喂料系统以满足不同的生产工艺需要。
8.本机温控系统采用铸铝或铸铜加热器加热，升温快、寿命长，冷却采用高温导热油冷却，无温度冲击，进行循环冷却。
9.挤出机控制系统采用欧洲原产可编程计算机控制器系统，控制温度采用PID加模糊控制算法，控温准确。整机各驱动电机均可本地或在线控制，操作方便、简单易懂、界面美观。所有操作参数的设定、修改或显示均可通过触摸屏操作，并具有多种联锁保护及报警功能。
10.本机标准配置为冷拉条切粒系统，也可根据客户不同的作业要求，配置自动快速换网、水环热切、风冷热切、侧喂料系统等装置。
双螺杆挤出机适应性强：
同向双螺杆挤出机具有较强的适应性，主要表现在以下几个方面：
1)混合性能指标：针对这两种螺杆的啮合情况，并根据需要添加各种螺杆元件，如防螺杆元件、啮合盘元件、齿盘元件等，以高精度调整剪切/混合，使混合强度和混合产品质量(无论是整个混合还是分散搅拌)都能有效地操作，这是单螺杆挤出机无法达到的。
2)生产与制造的协调能力：一般情况下，双螺杆挤出机在同一方向上选择计量和饥饿喂料，生产取决于进料量，是一个独立的可控变量，可以灵活、正确地处理各设备的各种生产和制造功能，如熔炼、混合、排气管、化学反应等。
3)工艺参数的可控性：挤出机停留时间较窄，对流换热温度曲线较好，准确操作，挤出过程中可获得较好的剪切-时间-温度过程，并可在较宽的范围内输入机械能，从而获得较好的产品质量稳定性。
4)生产效率高：螺杆正位移输送也能正确处理更多的原材料和混合配方，停机时间短。
5)较高的经济性：鉴于工艺协调能力和生产率高，还可以生产出范围更广的终端产品，并能提供高度一致的产品质量，还可以通过调整螺杆转速来补偿螺杆磨损。