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当前位置：南京科亚化工成套装备有限公司>>挤出机组>>WF往复式单螺杆混炼挤出机组>> WF系列往复式单螺杆工业挤出机
往复式单螺杆工业挤出机特性：
1、螺杆旋转一周，同时往复运动一次
2、物料在混炼销钉和不规则梯形混炼螺牙之间被剪切
3、物料的逆向运动给径向混合添加了非常有用的轴向混合
4、熔体不断的被剪切、翻转、啮合和拉伸
5、在机筒内衬套上，有规律的排列三排或四排混炼销钉
6、保证了分散混合和分布混合效果
7、特殊的螺杆结构不易产生难以控制的压力和温度波动
8、熔体分裂频率和二次取向及再结合是往复机的重要混合特性
往复式单螺杆工业挤出机保养：
⒈应把挤出机设备安置通风位置，保证电机热量散发，延长其寿命;机器应保持良好接地。
⒉定期检查刀器具螺丝，全新机使用1小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，与刀架间的固定性;应定期对轴承加注润滑油，保证轴承间的润滑性;为保证刀器具切口的锋利度，应常检查刀器具，保证其锋利度，减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏;定期检查皮带是否松弛，及时调紧。
⒊重启动――加强刀片第二次启动前，应先清除机室所剩余的碎料，减少启动阻力.应定期打开惯性罩和皮带轮罩，清除法兰盘下方出灰口，因破碎机室排出粉料进入转轴轴承。
⒋更换部件――更换刀器具时，动刀与定刀之间的间隙：20HP以上破碎机0.8MM为佳，20HP以下的破碎机0.5MM为佳.回收料越薄，间隙可适当调大。
常见故障以及解决方案：
一、主电启动电流过高
产生原因：加热时间不足，扭矩大。双螺杆挤出机某段加热器不工作。
处理方法：开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。
二、润滑油压偏低：
产生原因：润滑油系统调压阀压力设定值过低。油泵故障或吸油管堵塞。
处理方法：检查并调整润滑油系统压力调节阀。检查油泵、吸油管。
三、自动换网装置速度慢或不灵
产生原因：气压或油压低。气缸(或液压站)漏气(或漏油)。
处理方法：检查换网装置的动力系统。检查气缸或液压缸的密封情况。
四、安全销或安全健被切断
产生原因：挤压系统扭矩过大，主电机与输入轴承联接不同心
处理方法：检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。调整主电机
五、挤出量突然下降
产生原因：喂料系统发生故障或料斗中没料。挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过。
处理方法：检查喂料系统或料斗的料位。检查清理挤压系统。
