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挤出塑料造粒机注意事项：
1、为了保证双阶挤出机能稳定，正常生产，与机筒的装配工作间隙应符合规定。
2、检查核实喂料用螺杆的旋向应符合生产要求。
3、机筒的各段加热恒温时间一般不应少于2h。
4、每次开车前都要用手扳动联轴器转动，在机筒内转动几圈，这种试转应扳动灵活、无阻滞现象。
5、开车工作前，要先起动润滑油泵，调整润滑系统油压至工作压力的1.5倍，检查各输油工作系统是否有渗漏现象，一切工作正常后调节溢流阀，使润滑油系统的工作油压符合设备使用说明书要求。
6、机筒内无生产用原料时，低速空运转试车时间不应超过2min，螺杆间的螺杆与机筒间产生摩擦，划伤机筒。
7、生产初期，要少而均匀地向机筒内供料，此时要注意驱动旋转工作电动机的电流变化，如果电流表指针摆动平稳，可逐渐增加向机筒内的供料量，果电动机长时间超负荷工作，应停车检查故障原因。
挤出塑料造粒机日常维护保养重点：
1)经常检查使用原料的纯洁质量，不允许有沙粒，金属粉末等异物混入原料中进入机筒。
2)经常检查各润滑油部位，加注润滑油，轴承部位工作时温升不应超过50℃。
3) 机筒要有足够的恒温加热时间，不允许让原料低于工艺温度条件下开车生产。
4)螺杆工作时，要低速启动、工作一段时间，一切正常后再提高螺杆转速。
5)机筒内无原料时，不允许螺杆长时间空运转，螺杆空运转时间不许超过2-3MIN.
6)经常观察螺杆驱动电动机的电流表指针的摆动变化，如出现较长时间(允许瞬间超载)电动机超负荷工作，应立即停机，查找故障原因，故障排除后再继续生产。
7)机筒第一次加热至工艺温度后，要把机筒与机座的连接固定螺栓再拧紧一次。
8)安装模具和螺杆时，零件的接触面要清洁、无任何异物，紧固螺栓要涂一层硅油，以方便零件的拆卸。拆卸时不允许用重锤敲击零件表面、必要时应垫硬木，用锤敲击硬木拆卸零件。
注：清除机筒、螺杆和模具上的残料时，只能用竹质或铜质刀刷铲料，不许用钢质刀刮削黏料，更不允许用火烧烤来清理螺杆上的残料。
