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往复式造粒挤出机

参  考  价:面议
具体成交价以合同协议为准

产品型号:WF系列

品       牌:

厂商性质:生产商

所  在  地:南京市

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更新时间:2023-12-25 11:58:10浏览次数:475次

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往复式造粒挤出机原理螺杆旋转一周,同时往复运动一次,物料在混炼销钉和不规则梯形混炼螺牙之间被剪切,物料的逆向运动给径向混合添加了非常有用的轴向混合.熔体不断地被切断、翻转、捏合和拉伸,在机筒内衬套上,有规律的排列三排或四排混炼销钉,保证了Z合适的分散混合和分布混合效果.特殊的螺杆结构不易产生难以控制的压力和温度波动,熔体分裂频率和二次取向及再结合是往复机的重要混合特性。
  往复式造粒挤出机注意事项:
 
  1、保证温度正常
 
  挤出机开机前应检查温度控制是否灵敏,仪表是否失灵,冷却水路是否畅通等。通常采用温度计、通冷却水等方法进行检测。按挤出机操作规程将挤出机的螺杆、机筒及模头进行加热,待温度升到设定温度后,须再保温数分钟左右方能开机,使得机器各部分温度趋于稳定。
 
  2、防止过载
 
  开机前一定要将模头各部分联接螺钉和螺栓趁热拧紧,在物料未被挤出之前,操作者不得站在口模的正前方,以防止螺栓或螺钉断裂而产生伤害事故。抗热耐磨的挤出机开始挤出时,螺杆转速宜用慢速,然后再逐渐加快,以防止启动时过载而损坏机件。挤出机开机时先加少量物料并保持加料均衡,加料时要密切注意扭矩等各种表值,待物料从模头口模挤出来并牵上牵引设备后,才能逐渐增加料量直至正常挤出。
 
  3、合理盖上盖板
 
  开始牵引时定型模与模头应有一定的距离以便于牵引,将水路打开(注意不可将水浇到模头,否则会引起模头出料失常而导致断料或堵模),形状复杂空腔较小及一模多腔型材需将定型模的盖板打开,在确认挤出物料塑化正常后,通过已设置好的牵引绳将物料牵至牵引机上。缩短定型台与模头之间的距离,盖上盖板,启动真空泵,待挤出速度与牵引速度基本平衡时,观察型材至正常挤出后再将定型台与模头距离缩到理想值。
 
  往复式造粒挤出机常见故障以及解决方案:
 
  一、主电启动电流过高
 
  产生原因:加热时间不足,扭矩大。双螺杆挤出机某段加热器不工作。
 
  处理方法:开车时应用手盘车,如不轻松,则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。
 
  二、润滑油压偏低:
 
  产生原因:润滑油系统调压阀压力设定值过低。油泵故障或吸油管堵塞。
 
  处理方法:检查并调整润滑油系统压力调节阀。检查油泵、吸油管。
 
  三、自动换网装置速度慢或不灵
 
  产生原因:气压或油压低。气缸(或液压站)漏气(或漏油)。
 
  处理方法:检查换网装置的动力系统。检查气缸或液压缸的密封情况。
 
  四、安全销或安全健被切断
 
  产生原因:挤压系统扭矩过大,主电机与输入轴承联接不同心
 
  处理方法:检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时,检查预热升温时间或升温值是否符合要求。调整主电机
 
  五、挤出量突然下降
 
  产生原因:喂料系统发生故障或料斗中没料。挤压系统进入坚硬卡住螺杆,使物料不能通过。
 
  处理方法:检查喂料系统或料斗的料位。检查清理挤压系统。

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