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多功能自动切粒机简介：
是一种在塑料造粒行业中普遍使用的塑料粒子热切冷却设备。由一台水泵安装在机架内提供水源，机架上安装有移动机构、接水槽和水环壳，电机安装在水环壳的后端盖上、电机的出轴与刀杆连接轴、切粒刀杆组件依次连接，切粒刀杆组件前端固定在模具体内。采用模块化设计，将造粒机头，水环切粒，物料脱水，循环水箱各个部件系统集成以节约用户资源。针对不同物料和产量需求，可以提供流道和模板设计，辅以专业切粒工艺，可以让用户在有效空间内完成大部分热塑性树脂的造粒和干燥，获得理想的投资回报。
特点：
1、所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，切粒机，即可生产，干湿两用。
2、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化。
3、充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能。
4、采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转。
5、螺杆料筒均采用进口高强度优质碳素结构钢制造，经久耐用。
6、机器外观美观大方。可根据客户要求配色喷漆。入；
优点：
1、水环切粒机加工出来的塑料颗粒，外形如均匀的圆形药片，颗粒美观均匀，颗粒均匀为后续制品的加工的质量，成本的控制提供了许多便利条件；
2、水环切粒机一般与离心脱水机或者脱水振动筛配套，省去了传统的拉条水槽，占地面积大大缩小；
3、一般在水环切粒机前端会有换网器对塑料杂质进行过滤，如果是水拉条，换网时会造成断条，必须重新拉条，浪费而且费时，采用水环切粒机没有换网断条的烦恼；
4、水环切粒机是采用水这种介质来冷却的，具有冷却迅速的特点，所以不同粘度的高聚物均可采用水环切粒形式，适应性较强。
多功能自动切粒机见故障及解决办法
1、螺杆运转一切正常不出料
根本原因：料斗入料不持续；入料口有异物堵塞或导致“架桥”；螺槽内落入金属坚硬物堵塞螺槽，无法正常送料.
解决办法：提升入料量使螺杆送料持续平稳；停机排除料口中的异物清除“架桥”状况；假如确定有金属异物掉进螺槽中,应该马上停机拆解螺杆，排出金属异物。
2、排气孔冒料
根本原因：原材料不是很干净含有杂物；进料的速度过快促使螺杆挤出不稳定；塑化温度不够螺杆挤出是个问题。
解决办法：把原材料清洗干净再入料或是拆换过滤网；减小入料量使塑化平稳螺杆顺畅挤出；提升 塑化温度。
3、设备主机不运动或瞬间停机
根本原因：主电动机的电源未接通；加热提温时长不够，或其中之一加热器不运作，进而导致扭矩过大促使电机过载。
解决办法：查验设备主机电源电路是不是接通，接入电源；检查每段温度显示信息，确定预热提温时长，检查各加热器是不是已损坏或是有接触不良现象状况，并排除。
