注塑模具的定义、结构及组成
　　
　　定义塑料注射成型所用的模具即称为"注塑模具"，注塑模具先由注塑机锁模机构合模锁紧。
　　
　　然后由注塑装置将高温高压的塑料熔体注入模腔内，经冷却或固化成型后，开模取出塑件，注塑模具能一次成型外形复杂。
　　
　　尺寸高或带有嵌件的塑料制品。结构及组成注塑模具主要是由动模和定模组成，动模安装在注塑机的移动板上，定模安装在注塑机的固定板上，注塑时，动模和定模闭合后构成模腔及浇注系统，当注塑模具分开后，塑件留在动模一侧，再由动模内的脱模机构定出塑件。
　　
　　一套注塑模具大致可分为：
　　
　　成型零件（型芯、型腔、螺纹型芯和镶块等）
　　
　　浇注系统（主流道、分流道、浇口和冷料等）
　　
　　导向部件（导柱、导套、定位销）
　　
　　脱模机构（顶杆、顶管、推板、旋转脱模和气动顶出等）
　　
　　抽芯机构（针对于有侧孔或侧凹部件）
　　
　　模温调节系统（冷却水、热水、热油、蒸汽及电热系统等）
　　
　　排气系统（分型面）其他结构部件.
　　
　　本文由上海欣运塑胶有限公司发表