shz注塑机伺服系统节能改造，节能率：35%-80%

注塑机伺服节能系统主要采用伺服驱动器、伺服电机、高效油泵以及全数字PQ闭环控制卡，是真正高效率、高精密、高节能的全闭环伺服系统。注塑机的能耗由动力驱动系统、电热系统、控制电器系统三部分组成，其中动力驱动系统能耗占总能耗的绝大多数(占整机能耗70-85%)。节能的重点是提高动力驱动系统本身的能耗效率及驱动系统输出功率与执行机构执行功率达到自适应调节匹配，是两者之间的能量利用率越高，即系统节能率越高。

1、伺服系统节能原理
根据流体力学计算公式油泵的输出功率：Pt=p×Qt=p×V×n （1）
而油泵的理论转矩：Tt=[1/（2π） ×p×V （2）
式中p为压力（单位MP），Qt为流量，V为油泵排量（油泵每转排出的油量L/Rap），n为油泵转速（转/秒）
将（2）式代入（1）得Pt=2π×Tt×n （3）
在同样的油泵和同样的系统压力下，油泵的输出功率跟电机转速、转矩*成正比例。传统注塑机使用额定转速1500转的4极电机，输出转速不可调节，如果改成可控制的伺服系统，可以*根据系统当前的流量要求进行速度控制，根据当前的压力要求控制转矩输出功率约为28KW。改用伺服系统，如果在熔胶动作下系统要求50%的系统压力和50%的熔胶速度，此时的输出功率就会变为7KW左右，省电75%。

2、动态功率因数补偿节能
普通定量泵注塑机的功率因数较低一般在0.6~0.8之间，而使用伺服系统以后，由于伺服内部滤波电容的作用，使得功率因数提高到0.9以上，从而减少了无功损耗，增大了电网的有功率。

3、软启动节能
普通注塑机，由于电机为直接启动或Y/△启动，启动电流等于（3-7）倍额定电流，这样会对机电设备和供电电网造成严重的冲击，而且还会对电网容量要求过高，启动时产生的大电流和震动时对设备的使用寿命极为不利。而使用伺服系统后，利用伺服驱动的电流控制特性，将使启动电流从零开始，zui大值也不超过系统zui大压力要求的电流，减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求，延长了设备和模具的使用寿命。

4、伺服系统性能特点
1）、电机按电脑设定的流量、压力自动调速，节能效果高达35%—80%；（一般情况下，薄壁、快速、保压冷却时间短的制品的节电率较低；壁厚、周期长、保压冷却时间长的制品节电率较高。）
2）、有效降低注塑机工作噪声和油温，可节约冷却水50%以上；伺服系统可解决现存在的油温过高的问题。（可间接节约贵公司的冷水机用电电量。）
3）、噪音低，实现*运行，改善工作环境；
4）、系统动态响应时间 < 50 ms ，比普通机型提高20 %以上；因伺服电机响应速度快，转速从0 RPM加速到2500 RPM仅需36 mS，而普通异步电机及定量泵转速从0 RPM加速到1480RPMzui少在0.2秒以上，也可以通俗的说：如果原来周期为50秒，改造后可降到48秒以下。相当于提高生产效率5%以上，相当于间接节电5%。