螺杆多用于塑料成型设备，如塑料型材挤出机，注塑机等。由挤出过程可知，螺杆是在高温、一定腐蚀、强烈磨损、大扭矩下工作的，这就决定了螺杆材质的特点：首先要耐高温，高温下不变形；其次要耐磨损，使用寿命长；再次要耐腐蚀，物料具有腐蚀性；然后可承受大扭矩，高转速；zui后要具有良好的切削加工性能。
　　
　　目前我国常用的螺杆材料有45号钢、40Cr、氨化钢、38CrMOAl，高温合金等。
　　
　　45号钢便宜，加工性能好，但耐磨耐腐蚀性能差。热处理：调质HB220—270，高频淬火HRC45--482）。
　　
　　40Cr的性能优于45号钢，但往往要镀上一层铬，以提高其耐腐蚀耐磨损的能力。但对镀铬层要求较高，镀层太薄易于磨损，太厚则易剥落，剥落后反而加速腐蚀，目前已较少应用。热处理：调质HB220—270，镀硬铬HRC>553）。
　　
　　氮化钢、38CrMoAl综合性能比较优异，应用比较广泛。一般氮化层达0．4—0．6毫米。但这种材料抵抗氯化氢腐蚀的能力低，且价格较高。
　　
　　高温合金材料优于其它材料，该材料不用镀层，主要用于注塑机生无卤螺杆，该材料抗氧化耐腐蚀性能高。