瓶坯模具（瓶胚模具）： 我们拥有普通长浇口瓶坯（瓶胚）模具和免剪浇口瓶坯（瓶胚）模具系列；自锁免剪浇口瓶坯（瓶胚）模具系列；针阀式气封瓶坯（瓶胚）模具系列的瓶坯（瓶胚）模具。 1：瓶坯（瓶胚）模具腔数从1到72腔 2：瓶坯（瓶胚）模具采用CAD软件，根据瓶子设计瓶坯形状，确保瓶子的成型质量。 3：瓶坯模具（瓶胚）模具螺纹材料，采用进口氮化钢，按标准制造，硬度高，每个螺纹开排气，使用寿命长，不变形。
4：瓶坯（瓶胚）模具型芯，型腔采用耐腐蚀钢材，经久耐用。 5：瓶坯（瓶胚）模具采用*的热流道设计，使每腔独立控温，加热，温度均匀。
6：免剪浇口瓶坯（瓶胚）模具：热流道喷咀单独控温。（单独控制的优点以解决在生产过程中所产生的问题，例如底部发白、拉丝）。节省劳动力和原材料。 7：针阀式自锁瓶坯（瓶胚）模具：每个型芯，型腔，独立双自锁，可调节偏心，降低偏心率，确保产品同心度，高精度。模具使用寿命长 双赢主营：PET瓶坯模具@（管坯模具@瓶胚模具@管胚模具@）5加仑瓶盖模具（一次性和重复使用型），矿泉水瓶盖模具，各种油壶瓶盖模具，防盗瓶盖模具，翻盖瓶盖模具，化妆品瓶盖模具，推拉式瓶盖模具，吹塑模具，吹瓶模具等 模具使用性能的好坏，热流道是关键。本厂设计的热流道，吸收了国外的*技术，结合国内客户的需要，采用免剪浇口设计，热流道喷咀单独控温。（单独控制的优点以解决在生产过程中所产生的问题，例如底部发白、拉丝）。模具在全自动条件下生产，无需员工的频繁操作，以减少工人的劳动力。
模具的关键零件（型芯，型腔，口模）采用模具注腔、注芯选用德国原厂预热处理优质模具钢（2316），保证了模具的使用寿命与瓶质量（正常使用200万次免维修，zui大zui小壁厚差小于0.10mm）。标准模架为50#钢，滑块718#钢。配备进口高品质润滑铜板，德国HOTSET加热元件，德国标准只能PID（插卡式）热流道温度控制箱。并采用车削加工中心加工，保证零件的加工质量，实现互配。冷却水道的合理布置，更使得模具有较高的生产效率，成型周期短至15秒（需配合冷机，适合的瓶坯设计及适合的注塑机）。
*自主研制开发的新型瓶坯模具结构,*屏弃过去模具的大部分弊端,能够达到模具高精度同心,高寿命,且能进行模具各零部件的标准化,大批量的生产。我们的模具保证管坯壁厚差小于0.10mm，重量误差小于0.3g，一分钟可出2-5模，寿命可达200万模次，模具zui大有96腔。
瓶坯腔数从一出一到一出九十六。
瓶坯采用电脑模拟拉伸测试设计，提高吹瓶的成品率。
采用*的二级双锥度定位技术，每腔独立自锁，确保模具同心度。
模具注腔、注芯选用瑞典原厂预热处理优质模具钢制造。
螺纹口按标准制造，材料选用进口氮化刚，硬度高，使用寿命长。
热流道设计*，加热温度均匀，提高了塑料制品质量。
免剪浇口，降低了工人劳动强度。
模具寿命保证在200万模次以上。 台州市黄岩双赢模具厂一直尊崇“科技是*生产力”之格言，以技术求发展，以质量求客户，合理造价，与客户真诚合作. 1.主要加工设备：CNC加工中心、高速铣床、精雕、精密磨床、线切割、双头火花机、注塑机等
2.加工能力：产品开发设计、模具设计、模具制造及注塑成型加工，10套（100-150副）／月
3.模具材料：型芯芯子P20、2738、/718、2316、nak80、s136等供客户选择 硬度＞40hrc，模板，模脚45＃预硬＞30hrc
4.模具冷却采用循环流水，有效提高产品出模效率。
5.后期处理：氮化［氮化处理温度低，变形很小，不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度（大于HV850）及耐磨性］
6.模具寿命：不低于50万次模，高速30万模次模具
7.模具制作工艺流程：审图-备料-加工-模架加工-模芯加工-电极加工-模具零件加工-检验-装配-飞模-试模-生产。 制造是我厂强项质量出口标准价钱全国zui底时间由您安排 ：夏 ：. 公司名称：《台州市黄岩双赢模具厂》 在线工作： zjhymould 阿里旺旺:mold0086 双赢模具——中国模具制造专家 我公司生产各种模具试件及塑料制品，具备了年生产各种大中小型模具1200余套，以注塑模具、塑料模具等为主。拥有专业的CAD/CAM/CAE辅助设计数控电脑加工中心，数控精雕，高速加工中心，数控车床，电火花，线切割等模具精加工全套设备，并充分结合地域资源优势，以质量为核心，不断加强质量诚信管理，实施绩效模式。以人为本的管理理念，吸引引进大批优秀专业人才和管理人才。建立了完善的生产管理体系和质量管理体系，形成一套科学、高效的管理模式，积极开发产品、拓展市场。以高效、快速、高质量、低成本的企业优势，良好的市场服务，赢得了市场及客户的信赖。 亮点一：双赢模具已通过ISO9001:2000质量体系认证！技术要求如下: 1．对产品成型工艺、模具结构及制作工艺进行分析。保证模具寿命高达100万次以上。
2．必须设计完整的模具结构及加工零件，并提出装配要求及注塑工艺要求。
3．造成塑件外观质量缺陷（如收缩等）或模具结构问题（如分型面设置、浇口设置、模具寿命无法保证等问题）。
4．模具外观：模具外观必须保证无锈迹、无撞痕、无残缺勤等模块缺陷。
5．模具运输：模具运输必须装上锁模片，包装坚固、防锈。
6．模具资料：在模具交货的同时，必须提供一整套模具易损件和维修保养参考资料。
亮点二：材料的热处理 一般模具厂为了节省模具制作工艺，在刚才*次热处理后进行加工处理，这样模具材料的硬度达不到预计要求或标准，如果高高要求的模具只能用硬度更高的钢材，增加成本。 我们跟一位国外客户合作，学到一门技术，即能增加钢材的硬度要求，又能zui大限度地节约成本： 在*次热处理后进行回火热处理，通过淬火提高钢材的硬度 亮度三：冷却决定模具命运 普通模具冷却水系统存在降温慢，模具成型质量欠佳。而模具的冷却效果越佳，模具的品质越高。 为了解决普通模具的冷却系统弊端，我们采取了高效的循环出水模式，这样模具的降温时间可以缩减到zui短。 买家必看：模具保养知识 模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。 模具保养注意事项 A、运动部位，每日保养必需加油； B、模面必须清洁：不得在P/L面粘标签纸，货品粘前模未取出仍继续啤货，P/L位胶丝严重； C、发现异常，如顶出异常，开合模响声大等必须及时维修； 1.使用吊环时必须先检查，确保完好无损； 2使用设备，特别是有飞屑产生，一定要带眼镜操作； 3.烧焊时必须穿防护衣，带防护眼镜； 4.严禁在模具底上作业； 5.机台作业时，须保证注塑机处于停止状态，并挂好标示牌。 | 
