供应可烘干煤泥污泥等高湿物料的滚筒烘干机
在干燥过程中，由于物料总是具有一定的几何尺寸大小，即使是很细的粉料，从微观也可看成是有一定尺寸的颗粒，实际上上述传热传质过程在热气流与物料颗粒之间和物料颗粒内部的机理是不相同的，在干燥理论上就将传热传质过程分为热气流与物料表面的传热传质过程和物料内部的传热传质过程。
当热空气从湿物料表面稳定地流过时，由于空气的温度高，物料的温度低，因此空气与物料之间存在着传热推动力，空气以对流的方式把热量传递给物料，物料接受了这项热量，用来气化其中的水分，并不断地被气流带走，而物料的湿含量不断下降。当物料的湿含量下降到平衡水分时，干燥过程结束。
滚筒烘干机主要采取了将煤泥先破碎分散然后再热力干燥的技术，实现了煤泥处理的连续化、工业化，和自动化。处理后的煤泥水分可从25%～28%降至12%左右。由于煤泥烘干工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁等工序，煤泥干燥效率得到了大大的提高。煤泥干燥效率的提高为选煤行业的发展增添了不少活力。
预测选煤行业未来发展，前景会相当可观，从以下的发展趋势便可看出：选煤行业会向设备大型化，厂型装配式集中化，选煤生产工艺过程和质量分析自动化等方向发展。选煤生产将沿着高质量、多品种、产销对路、合理供应煤炭产品和综合利用各种伴生矿物资源的方向前进，努力提高选煤生产的经济效益，并要合理回收伴生矿物如黄铁矿及其他稀有金属矿物等，进一步提高选煤厂的经济效益。新技术、新工艺和新设备，将用来更新改造旧有选煤工艺、装备新建选煤厂。
由于这两种过程的不同而影响了物料的干燥过程，两者在不同干燥阶段起着不同的主导和约束作用，这就导致了一般湿物料干燥时前一阶段总是以较快且稳定的速度进行，而后一阶段则是以越来越慢的速度进行，所以我们就将干燥过程分为等速干燥阶段和降速干燥阶段。
郑州新鑫滚筒烘干机的干燥效率高低，很大程度上取决于燃烧室的好坏，因此，在操作大型滚筒烘干机的过程中，必须对燃烧室、鼓风机和除尘吸尘设备加以特别的注意。在开动滚筒干燥机前一个小时点燃炉子，检查所有的附属设备，包括烘干机的各个传动部分，支拖部分等，都应当紧固、正常、滑滑、可靠方可开车。
点燃炉子前应检查火炉、炉篦子、给料装置、燃烧室、炉坑内的炉渣、炉门、空气导管、调节阀和鼓风机、除尘器等。开启烘干机前应检查燃料、工具、传动支托装置润滑全部轴承及摩擦面。开动滚筒烘干机的步骤是先启动烘干机电机，后开动运输湿料设备，再启动干料运送设备，形成连续均匀的作业程序。
在滚筒烘干机运转过程中要经常检查各部分轴承的温度，温度不得超过50℃，齿轮声响应平稳，传动、支托和筒体回转应无明显的冲击、振动和传动，还应该经常做好设备的检查、维护和保养工作。
