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无锡市东邦环保科技有限公司 $r$n
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阅读:5076发布时间:2009-12-8
混凝土池FRP内衬施工方案
一、土建基础要求:
1.1基层必须坚固、密实;强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
1.2基层表面应平整,特起的水泥疙瘩和露出的钢筋头应打磨平整。
1.3基层必须干燥,含水率不应大于8%;
1.4承重及结构件等重要混凝土浇筑宜采用大型清水模板一次制成。当采用钢模板时,选用的脱模剂不应污染基层。
1.5经过养护的基层表面,不得有白色析出物。
1.6 凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件,均应预先埋置或留设。
1.7整体防腐蚀构造基层不宜做找平处理。当必须进行找平时,处理方法应适合下列规定:
1 当采用细石混凝土找平时,强度等级不应小于C20,厚度不应小于
2 当基层必须用水泥砂浆找平时,应先涂一层混凝土界面处理剂,再按设计厚度找平。
二、积层结构:三布五涂施工步法
工程 | 材料结构 | 作业方式 | 备 注 |
1).底涂 | 乙烯基树脂 | 滚(刷)涂 | 昭和乙烯基802 |
2).灰泥 | 树脂+耐蚀粉 | 镘刀 | 找平 |
3).FRP积层 | 不饱和树脂/乙烯基 短切毡 | 滚涂 | 根据现场介质,选择树脂 |
4).FRP积层 | 不饱和树脂/乙烯基 短切毡 | 滚涂 | 根据现场介质,选择树脂 |
5).FRP积层 | 不饱和树脂/乙烯基 无(有)机表面毡 | 滚涂 | 根据现场介质,选择树脂 |
铁滚脱泡压实 | | ||
6).面涂 | 乙烯基树脂 | 滚涂 | 客户没有要求一般为面层为树脂本色,若表面层有颜色要求,需客户提供样板或色卡 |
三、施工步骤
A.前处理:
1).检查混凝土或水泥表面之强度,并以水份计测量素地含水量(8%以下)。
2).以电动磨光机磨除水泥表面之松脱砂粒、清除污垢等。
3).裂缝补强:开立V型槽,宽
4).小裂纹补强:以玻璃纤维配合树脂贴合70
B.底涂处理:(Primer)
以环氧乙烯基树脂底漆与硬化剂、促进剂依一定混合比例,*混合,搅拌均匀涂布於施工面上。
C.耐蚀灰泥处理:
底漆硬化後以树脂之灰泥,补修凹凸孔洞不平部位及锐角成圆角,以利FRP接著。
D.玻璃纤维耐蚀层施工:(FRPlining)
Primer和灰泥经触摸需硬化後,方可进行玻璃纤维积层。并以Roller统一脱泡方向避免气泡或皱纹产生,以达*密贴。
1)作业时先涂布已添硬化剂、促进剂之树脂,再将已预裁所需尺寸之C.SMAT铺贴壁面抹平,即以羊毛滚轮沾树脂将纤维均匀含浸,随即以脱泡滚轮滚脱空气。
2).纤维重叠:每一层C.SMat之铺设於接合处应有50
3)。检视FRP内衬层平均厚度、气泡修补及毛边整理。检视准则如下表
耐 蚀 层 | 1.气泡:在 |
2.不可有龟裂、含浸不良、树脂垂流、白化、含杂物。 | |
|
E.面漆处理(TopCoating)
以树脂面漆主剂与硬化剂、促进剂、封面剂搅拌均匀涂布於施面上。
四、硬化後期养生:
完工後需待面漆*硬化,在
1, FRP内衬施工,玻璃纤维重叠部份应于3-5cm间。
2 ,下雨天或阴天,当相对湿度大于90%时,避免施工以防树脂硬化不良。
3.,必须使用经许可之硬化剂,其添加量应于1.0-2.5%间,绝不可低于1%。
4.,面涂配方宜用短胶化配方,建议MEKPO量用2%以上。
5,底漆较化时间应控制在15分钟以内。
6,做后硬化处理时,避免急加温或急降温,以防FRP与底材因热胀冷缩不均而脱层
7,乙烯基酯树脂为一潜在反应性树脂,有一定的保存期限,贮存场所务必阴凉、通风,不可置于高温、阳光曝晒场所,并远离火源。
8.,通风设施:施工场所必须有充足的通风设备,使作业场所苯乙烯含量低于50ppm(OSHA标准)氧气浓度大于19%。若作业场所苯乙烯含量于50-100ppm间时,作业人员须每15分至室外呼吸新鲜空气,以防中毒,若超过100-200ppm则需配戴活性碳面罩(防毒面罩)。
9.,苯乙烯比重大于空气,且其气爆点为1.1%-6.1%,闪点为30℃,故严格禁止作业场所有任何火花、吸烟情事。尤其避免槽底之火花。
10, 作业场所必须有明显“禁止烟火”等警告标语,作业场所严禁闲杂人员进出。
11.,硬化剂MEKPO为一高爆性化学品,绝不可置于日光直晒或高温场所;宜贮存于阴凉通风处,贮存场所亦须标示“严禁烟火”、“高爆性物质”。若同时使用促进剂时,促进剂务需与MEKPO分开贮放,因两者相混会引起爆炸。
12.,施工积层人员必须配置足够的防护器材,手套、口罩、护目镜及衣物,若不慎接解眼睛,必先以清水冲洗15分钟以上再就医。
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