国恒塑业在国内*提出了电磁感应加热熔接安装PSP钢塑复合压力管及双面热熔管件的概念。其基本原理是利用PSP钢塑复合压力管的中间层钢管,通过电磁感应使钢管发热并熔融管壁塑料及管件的承接口塑料使之*融合，方法是先将管材插入管件的承接口，然后将电磁感应器的励磁线圈环抱在管件上,开机通电时，励磁线圈所产生的磁力线令钢管可控加热，Z终熔融塑料，管材与管件紧密结合在一起。
国恒塑业在国内*提出了电磁感应加热熔接安装PSP钢塑复合压力管及双面热熔管件的概念。其基本原理是利用PSP钢塑复合压力管的中间层钢管,通过电磁感应使钢管发热并熔融管壁塑料及管件的承接口塑料使之*融合，方法是先将管材插入管件的承接口，然后将电磁感应器的励磁线圈环抱在管件上,开机通电时，励磁线圈所产生的磁力线令钢管可控加热，zui终熔融塑料，管材与管件紧密结合在一起。
这种安装方法的优点在于：安装简单易行,效率*,可靠性*，对安装技术人员素质要求不高；管材与管件对插后，只要开关机器即可，感应加热完成机器自动停止运行.效率*,安装一只管件所需的时间不超过1分钟（正常感应加热时间20-30秒，管材与管件对插20秒左右，不计算管材管口出现变形时所需的管口整圆时间），可靠性*:以该方法安装成型的管件与管材结合部，无任何熔瘤出现,塑料*融合在一起，不会出现介质泄漏，即使出现安装问题，可以重复再进行感应加热熔接，无需更换管件。
螺纹紧固增强型双热熔管件是国恒塑业为适应高压力及系统压力稳定性不足的应用场合所开发的一款管件，其应用实施中，针对高层建筑物的上水管道系统，一般来讲在加压泵房的出水及上水相当长距离的管路，需要承受加压泵的频繁启动、关停带来的瞬间水压的增减，对于管材与管件结合部的损害非常大（这也是目前高层建筑加压泵房出水口位置相当长距离仍然采用钢管的根本原因），采用国恒塑业设计的增强型管件，能够大幅提高抗压能力及提供更高的拉拨承受力，而本身从力学角度讲，管件与管材结合部的力臂中心点被外移，这种频繁的压力增减对管材与管件的结合部的影响十分微小，管路系统的可靠性也获得大幅的提升；针对高层建筑物的立管安装时，螺纹紧固增强型双热熔管件能够预先将管路系统固定，能够避免普遍双热熔管件在电磁感应熔接时，因为塑料的软化而出现管材因本身重量拉脱出管件的情况。国恒塑业在技术方案*中，*在建筑物的上水系统采用增强型管件，而下水系统主管路三通、弯头部分以及架空管路系统的安装时也能够采用增强型管件，管路的可靠性将获得大幅提升。
PSP钢塑复合压力管目前普遍采用的是双面热熔管件，其安装的基本模式是采用电热模头对管材的内外层塑料及管件的承接口两层塑料进行机械加热令塑料熔融之后，管材与管件对插，使管材的内外层塑料与管件承接口的塑料融合，从而完成管路的安装。但这里面存在相当大的技术缺陷，一方面是管材及管件同时需要加热两层塑料，热熔模头的可靠性要求非常高，需要保证管材及管件的两层塑料要同一时间达到塑料熔融状态。另一方面对管材与管件尺寸配合程度要求相当高，具体点讲，就是管材管件的公差要十分小，而且管材必须进行整圆处理，否则在管件与管材进行承插连接时，会因为公差的问题导致管材无法插入管件或者管材插入管件时管材表面的塑料被剥离堵成一团，zui终导致管道堵塞或者漏水。第三方面是对安装人员的技术要求非常高，除了精准地掌握模头加热与塑料温度，在模头同步加热完成的情况下，必须在塑料冷却硬化之前插接好管材管件，这须要有*的时间把握，而这一点在冬天的中国北方地区是一件较困难的事情。第四方面是超过DN50以上的管道，若不借助机械插接将令安装几乎无法进行，借助机械安装将使管路系统使用大量的法兰机构对接，不利于成本的节约。事实上这种热熔后对插的连接方式已被充分证明困难重重，工地的施工技术人员视安装PSP钢塑复合压力管及双面热熔管件为畏途。
我们知道，电磁感应技术本身是一项较为成熟的技术，缘于法拉第电磁感应原理。已广泛用于金属冶炼及金属热处理等工业领域，近二十年来更广泛应用于电磁炉等民用加热领域。很显然，大部分家庭都使用电磁炉，对电磁感应加热技术并不陌生,电磁炉的原理同样是采用升频电路将普遍的民用市电升频成5-36KHZ的高频高压电，然后该电力作用于一个具有一定电感量的励磁线圈，高速变化的磁力线在穿透带磁材料时，能够令其快速发热，这也就是大家所了解的电磁炉只能对钢锅进行加热（即使用不锈钢材料也要采用导磁的不锈钢材料，如果用铝锅，则铝锅的底部要复合一块钢板上去），但需要看到的是，电磁感应技术应用于PSP钢塑复合压力管的安装，需要解决的问题有很多，国恒技术人员历时多年的开发，zui终将制约电磁感应技术应用于PSP钢塑料复合压力管的技术难点一一解决。
1、国恒解决了低电感量线圈可控加热的问题；很明显，线圈的电感量是与线圈的匝数成正比的，但PSP钢塑复合压力管对应的管件熔接区域非常小（比如直径DN20-63管件，对应融接长度为20-36MM），在如此狭小的空间绕制出符合要求的电感线圈（60-200UH）基本不具有可能性。国恒创新性发明解决了这一问题，仅仅需要2-5匝线圈即能够可控工作（0.1-5UH）。
2、国恒解决了线圈的可开合问题：我们知道在PSP管道系统进行安装时，当管材的两端都插接上三通或者弯头时，闭合的线圈很难套到已经插接好的管件上去，这个时候需要采用可开合式的线圈环抱在管件上，国恒的创新性技术解决了这一问题。
3、国恒解决了中高频电磁感应机器需要水冷或风冷的问题，国恒重新设计的升频电路令线圈发热量极低，不需要水冷或风冷布置，机器重量大幅降低：机器重量不超过6KG，利于便携，同时加热效率*。
国恒的技术实力并不局限于此，针对高压力管及复杂环境对于管材与管件结合部耐拉拨力有着更高要求的管道应用领域，设计了螺纹紧固加强型双面热熔管件，其应用方法与双面热熔管件相同，但从力学角度进行了重新设计。其应用实施中，比如针对高层建筑物的上水管道系统，一般来讲在加压泵房的出水及上水相当长距离的管路，需要承受加压泵的频繁启动、关停所带来的瞬间水压的增减，对于管材与管件结合部的损害非常大（这也是目前高层建筑加压泵房出水口位置相当长距离仍然采用钢管的根本原因），采用国恒塑业设计的增强型管件，能够大幅提高抗压能力及提供更高的拉拨承受力，而本身从力学角度讲，管件与管材结合部的力臂中心点被外移，这种频繁的压力增减对管材与管件的结合部的影响十分微小，管路系统的可靠性也获得大幅的提升。
