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高速PET瓶坯注塑系统

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更新时间:2021-03-29 12:27:14浏览次数:247次

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高生产率 低维护成本
  • 热半模

    持久耐用

    热流道分流板采用自然平衡设计,保证每个转角保持90度,流道直径依据模流分析,保证了注塑时瓶胚最小的模腔压力,延长模仁使用寿命。

    不易变形

    热半模模板锁模设计,严密分布螺栓,依照扭矩标准锁定,避免热膨胀之后模板发生变形、漏胶情形。

  • 冷半模

    持久耐用

    模具的成型模仁采用进口420ESR模具钢及特殊表面处理,模芯板、模腔板及其它模架采用2316高强度不锈钢,保证模具较长寿命。

    成型更快

    经过CFD流体力学分析的型腔冷却水道设计,提高瓶胚冷却效果,缩短生产周期。

    稳定可靠

    模唇拥有自主知识产权的水路设计,达到更均匀的冷却,保证瓶胚成型时瓶口尺寸的稳定性。

  • 锁模单元

    高刚性+高精度

    全新锁模结构,可实现低吨位锁模高压注射的需要,并且确保对模具的每个点的均匀锁模力;采用闭环控制的伺服阀应用于开合模,注射和顶出,保证精确的位置控制和注射量控制。

  • 注射单元

    真正节能

    螺杆塑化采用进口伺服电机熔胶,既保证不间断塑化对原料的剪切而且实现更低能量损耗,相比液压驱动更节能。

  • 液压系统单元

    全新升级

    高可靠性的全闭环液压控制系统,进口的液压元件极点配置,大大提升稳定性,维护简易。

  • 机械手单元

    优质部件

    移动滑座采用整体式精密合金铝铸造,具有重量轻硬度高的特点,配置三工位冷却撑板,缩短整体周期。

  • 电控单元

    高响应

    采用意大利杰佛伦电脑,有效提高并同步重叠各动作的响应时间,提高通信抗*力,可实时记录工艺参数,具有监控报警和远程诊断的功能。

  • 大幅度提高生产效率

    新一代的螺杆设计

    有效降低AA含量及IV值,并且达到更大的塑化效率;

  • 缩短成型周期

    高效熔胶和射胶保压动作分离同步进行,缩短成型周期;机械手单元配置三工位冷却撑板,延长瓶胚的冷却时间,有效消除瓶胚应力,降低系统能耗率,缩短整体周期;

  • 使用寿命显著提高

    *线性导轨

    精准度高、速度快、减小摩擦,持久耐用。

  • 使用寿命显著提高

    哥林柱采用非接触式

    减小活动模板阻力,不做承重作用,延长模具使用寿命。

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