磨粉就是施加外力破坏物料的内聚力，将数毫米的颗粒粉碎为十分之一毫米以下微粒的过程，是不改变物料本身属性的物理过程。磨粉过程会产生大量的热使某些物料失去结晶水或使某些物料挥发，磨粉过程还会产生机械磨损造成被磨物料的污染和物理性能的变化，使得物料发生变形，直接影响粉料的使用效果。因此，在重要物料磨粉过程中必须消除或减轻上述变化所产生的影响，所研究的新型双磨盘式磨粉机就是满足这个条件的特种磨粉机。
1 主体结构
为新型双磨盘式磨粉机的结构示意图。动、静盘结构的间隙调整步骤如下：转动手柄，使涡轮蜗杆7转动，从而使推动螺杆12及涡轮盖11相互反向移动，推动螺杆12又推动右静盘5向左移动，涡轮盖11则推动左静盘3向右移动。这两种移动的速度不同，造成ΔH1≠ΔH2。假定左静盘移动速度快，则当移动至图示位置a时，便锁紧涡轮盖11，左静盘不动，继续转动手柄使涡轮蜗杆7转动从而推动螺杆12向左移动，推动右静盘也向左移动。当移动至图示b位置时，则锁紧导向杆10，左、右静盘皆被固定，两组动静盘间隙ΔH1=ΔH2。它的主要特征是：①主轴两端采用轴承支承保证主轴的回转精度；②动盘成双面结构，其两侧皆有由金刚砂粒粘接而成的磨环；③工作时主轴轴向受力为零（或zui小），不产生轴向移动。
2工作原理
为了保证良好的工作环境，减少粉尘，使粉体能分级，新型双磨盘式磨粉机采用开路循环系统。
为配合上述开路循环系统，新型双磨盘式磨粉机选用剪切式粉碎方式。加入静盘中心的物料迅速进入动盘与静盘之间，动盘与静盘外边缘均安装了由金刚砂粒粘接而成的磨环。当动盘旋转时，其表层金刚砂粒对其间物料进行切削和磨削。对物料磨粉的数量和粒度取决于动静盘安装精度和主轴运动精度以及动盘的转速和磨环的宽度等。新型双磨盘式磨粉机的*设计不会造成磨粉过粉碎，也不会使被磨物料的温度上升。动盘与静盘之间留有一定的间隙，间隙ΔH有三个作用，一是：ΔH和磨粒的间隙一起组成了一个“筛子”，用于对被粉碎物料进行筛分和分级。二是：防止动、静盘之间接触而被磨损；三是：保证物料被静盘“啮合”，进行切削与磨削。
3 结语
这种新型双磨盘式磨粉机具有机构紧凑，生产效率高，操作简捷，可进行常温和深冷磨粉，同时设备维护简单，保养方便，特别是在特种磨粉行业具有广泛的应用前景和市场需求。
