射出成型机有哪些危险区域:
一般而言，射出机均属高压、高速、及局部高温的机器。
 1、进料区--此区域因有螺杆旋转，因此勿将铁棒或其它异物置入
 2、料管护盖区--此区域为原料加热区，温度*且有电击危险
3、射嘴区--此区域为原料高压射出之处，有喷溅之危险
4、--此区域为模具高速且高压开关动作区，相当危险。此外，原料也可能从模具的合模面喷出，需特别小心
5、--具强力的机械动作，需特别小心
6、--具高速而强力的机械动作，需特别小心锁模机构
托模区模具区
如何选择合适的射出成型机？
一般而言，从事射出成型行业多年的客户多半有能力自行判断并选择合适的射出机来生产。但是在某些状况下，客户可能需要厂商的协助才能决定采用哪一个规格的射出机，甚至客户可能只有产品的样品或构想，然后询问厂商的机器是否能生产，或是哪一种机型比较适合。
此外，某些特殊产品可能需要搭配特殊装置如蓄压器、闭回路、射出压缩等，才能更有效率地生产。由此可见，如何决定合适的射出机来生产，是一个极为重要的问题。
通常影响射出机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等。
因此，在进行选择前必须先收集或具备下列信息：
1、模具尺寸（宽度、高度、厚度）、重量、特殊设计等
2、使用塑料的种类及数量（单一原料或多种塑料）
3、射出成品的外观尺寸（长、宽、高、厚度）、重量等
4、成型要求，如质量条件、生产速度等
  在获得以上信息后，即可按照下列步骤来选择合适的射出机
1、选对型：由产品及塑料决定机种及系列。　 
2、放得下：由模具尺寸判定机台的「大柱内距」「模厚」「模具zui小尺寸」及「模盘尺寸」是否适当，以确认模具是否放的下。    
3、拿得出：由模具及成品判定「开模行程」及「托模行程」是否足以让成品取出。
4、锁得住：由产品及塑料决定「锁模力」吨数。 
5、射得饱：由成品重量及模穴数判定所需「射出量」并选择合适的「螺杆直径」。   
6、射得好：由塑料判定「螺杆压缩比」及「射出压力」等条件。    
7、射得快：「射出率」及「射出速度」的确认。