⑥增强材料在模压制造及成型过程中均无损伤，长度均匀，制品强度高；

      ⑦各工序的材料损耗小；

      ⑧成型时的作业环境好，没有湿法作业所引起的环境污染和玻璃纤维毛的飞扬的缺点。

      片状模塑料工艺的缺点是设备造价高，设备操作及过程控制比较复杂，对产品设计，尤其是筋的设计亦有较高的要求。

      片状模塑料的应用十分广泛，其主要的应用领域有：运输工业、电器工业和家具工业等方面。

      值得指出的是，在片状模塑料系统中，使用化学增稠剂来控制整个成型过程各个阶段的粘度变化。化学增稠剂与不饱和聚酯树脂混合后，二者发生相互作用，使树脂在没有产生凝胶的情况下，实现分子量的“增加”，从而使树脂粘度产生上千倍的增长。但是在高温高压下树脂仍有良好的流动性，使玻璃纤维能髓树脂相一同产生均匀流动并充满模腔，从而使片状模塑料获得预混料团那样良好的流动能力。所以，SMC能成型具有良好质量的带有深筋和凸起部结构的复杂制品。

      为了改善制品的表面质量和外观，在片状模塑料的树脂系统中，还特别加入了低收缩添加剂。

      由于片状模塑料的组成比较复杂，每种组分的种类、质量、性能及其配比对片状模塑料的生产工艺、成型工艺及zui终制品的性能、价格都有很大的影响，因此，合理的进行组分、用量、配比的选择，对于制造优良的片状模塑料及其制品具有十分重要的意义。

      SBC称为片状模塑料，是将切短的纤维与树脂均匀混合排布成片，两面用聚乙稀薄膜粘合并卷绕。使用时揭下聚乙稀薄膜，按产品形状剪裁下料直接放入模具中即可合模固化成型。

      BMC称为块状模塑料，是将纤维浸上树脂后切成块，使用时可直接称取所需的量放入模具。玻璃纤维增强聚丙稀就是先制成BMC，然后即可在模具中加热熔化压成所需形状的产品。