APET片材是以无定型PET粒子为原料，经预结晶、除湿干燥、挤出成型、压光定型工艺或直接采用结晶型PET原料经除湿干燥、挤出成型、压光定型工艺而生产出的片材。APET自问世以来， 由于其成纤性能优良，被广泛应用于合成纤维工业，而在塑料工业方面的应用，起初仅被局限于制造双向拉伸薄膜，后来才被广泛应用于中空容器（即聚酯瓶）的制造。

       而今运用挤出法生产的APET片材经热成型工艺被加工成各种包装产品，均具有良好的气体阻隔性，不含其它添加助剂，纯净卫生，同时还具有良好的韧性、延伸性及优良的可回收性等特点，因此被广泛用于电器、玩具、食品等各类包装及广告印刷行业，并深受广大用户的青睐。

       主要原料及配方聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）是热缩性聚酯的一种。它是由对苯二甲酸二甲酯或对苯二酸与乙二醇缩合聚合而成，可分为非结晶PET及结晶PET。 APET片材原料为结晶PET树脂（牌号为WB8863），在生产过程中可根据需要添加抗静电剂及色母料。生产出的PET片材为无定型PET片材。

       生产工艺路线及其设备 APET片材的生产工艺流程为：粒料干燥→挤出机挤出→换网→压光成型→托架冷却→牵引→收卷→包装。 1 PET-300型连续干燥机在APET片材的生产工艺过程中，对其原料的干燥是一个极其重要的工序。为了能生产出、透明的片材，必须提供经过分子筛除湿的高温空气循环及合适的“气料比”连续式干燥4h以上的干燥系统。用PET原料生产片材将在高温挤出熔融过程中进行，如果原料中含水将产生极大的危险。

       未经干燥的粒料含水率通常为0。4％（质量分数，下同），只有通过合适的干燥工艺，将其水分降低到O。005％以下才可避免聚酯高分子在挤出过程中产生剧烈的“水解”作用，否则将导致其“特性粘度”下降，片材材质劣化，产品强度下降，厚薄不均，甚至色泽发黄等缺陷。粒子干燥是一个传热、传质的物理过程，其需脱除的水分可分为2部分：粒子表面吸收水和内部分子结合水。前者较易脱除，而后者渗透于粒子中较难脱除。

       只有当粒子内部与表面存在水汽分压差时，内部分子结合水才可能扩散到粒子表面进而蒸发，并必须有足够的时间才能被极其干燥的热空气带出。这就需要由分子筛提供除湿条件，使空气“露点”达到-29℃ 以下， “气料比”一般为3。5～4。5m2／kg（空气／切片），经过电热管加热使空气达到150～175℃ ，对主干燥塔内的切片进行4h高温烘干， 对于无定型的边角需经过预结晶器于1O0～120℃条件下进行预结晶处理，并由搅拌桨叶进行低速搅拌以防止结块，然后才能进入干燥塔干燥。由主干燥塔底部排出的PET原料，其含水率必须低于0。005％，再送入螺杆挤出机的密封料斗中备用， 在此过程中不得与外界空气接触， 以防重新吸湿。

       换网器及片材机头根据APET片材生产工艺和生产特点，必须配置换网器，有了换网器，才能将熔融物料中杂质过滤掉并挤出的APET片材。片材机头采用衣架式，其zui大的特点是：熔料流道由宽变窄，熔融料的流道由圆柱形变为窄缝。设计机头的关键问题是使熔料在流道的全宽上速度均匀并使片材挤出压力稳定从而提高了制品厚薄的均匀性。