SJ25/25型单螺杆挤出机

      1、用途：

       SJ25/25挤出机主要供挤制PPR（PE）管之用，与相应的辅机（包括成型机头）配合，可加工多种塑料制品，也可用于造粒。

      2、技术参数

      1）、型号 SJ25/25

      2）、螺杆直径比 25mm

      3）、螺杆长径比 25：1

      4）、螺杆转速 0～10rpm

      5）、中心高度 1000mm

      6）、交流变频调速电动机 2.2kw

      7）、电热部分

      ·机筒电阻加热圈，两个自动定温点。

      ·机头电阻加热功率视何种机头而定。

      3、结构

      1）、结构特点

      ·本机选用单螺杆减速箱，其结构紧凑，体积小，重量轻，效率高，工作平稳。

      ·本机选用交流电动机，调速范围0～1500转/分，调速平稳，对生产的适用性大，操作、检修方便。

      ·在结构上采用封闭力系，能承受较大的轴向力。

      ·装有转速表，可以直接反应螺杆的转速。

      2）结构组成

      本机主要由螺杆、机筒、传动系统、机头、电气控制屏等组件组成。

      ·螺杆：是直接加工塑料并使其均匀塑化的主要零件，因此它制成*的结构形式，由于它的旋转，促使塑料移动，搅拌及压缩，从而使成品组织紧密，达到质量上的要求，螺杆是由38CrMoAlA制成，经氮化处理后达到较高的硬度和耐腐蚀能力。因而螺杆具有较高的耐磨、抗蚀特点。

      ·机筒：它是容纳塑料及螺杆的零件，它与螺杆及塑料接触摩擦，因此机筒也由合金钢制成，内表面经氮化处理后达到较高的硬度及适应的耐腐蚀能力，也具有较高的耐磨、抗腐蚀的特点。在机筒的外表明有电阻加热圈，热量通过机筒传给塑料，使塑料呈塑化状态，机筒上有两个测温点在0～300℃范围内，能自动控制其温度，以满足工艺的要求。

      ·机头：它是塑料制品组后成型的零件，位于机筒的前端，它与机筒的连接用活接螺栓，使装拆很方便，在机头内放置了过滤板，根据产品需要在过滤板前放置滤网，其作用是过滤杂质并在必要时增加挤出阻力。机头外表面设有加热圈，测温点在0～300℃范围内，能自动控制温度，以满足工艺的要求。

      ·传动系统

      本机采用交流电动机，通过皮带传至硬齿面齿轮单螺杆减速箱，借助于变频器无级调速，使螺杆在0～10转/分之间平滑无级调速，螺杆的转速由装在主机电气控制板上的转速表上读出。

      4、电气部分

       电气控制也是本机的重要组成部分之一，它能正确指出机器在运转过程中的情况，在机械上满足制品质量的同时，该部分也是影响制品质量的一个重要因素。

      1）加热部分

      由于该机是进行热塑性塑料的挤压成型加工，因而一定要供给塑料热量，使它呈塑化状态。

      ·加热方法：

      电阻加热（电加热圈）

      ·加热分布

      本机设置2段温控，每段出一只加热圈和一只热电偶，一只电子温度指示仪并自动控温。

      2）电气原理及其控制

      ·温度指示

      根据长径比共有2个温度控制点，全部用汇邦CH402电子温度指示调节仪达到控温的目的。

      ·电流指示

      本机根据温控而设置电流表，指示电阻加热圈的电流，其读数与电子温度指示调节仪相对应。一只电压表是表示控制电源电压。

      5、机器的安装、试车、操作、维护与保养

      1）机器的安装

      根据“技术规范”所列机器的重量，选择好起吊用具的规格。

      ·安装前的准备工作：

      A、检查机器的所有附件及安装所需的工具是否齐全。

      B、根据当地土壤的条件，选择地基安装的地点，其周围空间必须保证机器拆装，检修方便。

      ·安装：

      A、基础干燥后将机器放在基础上。

      B、进行电，水的线管路安装。

      C、在需润滑之处加好润滑油活润滑脂，参照“机器的维护和保养”中的第三条。

      D、各个部分的动作要灵活。

      E、进行一次全面的检查，若无差错才可试车。

      2）试车和操作

      机器的试车要由熟悉工艺过程者进行，以便在试车过程中发生意外时能及时采取措施，避免事故发生。

      ·启动主机电动机，观察检查它的转向是否与要求符合。

      ·将冷水通入管中，观察进出水孔是否畅通无阻。

      ·上述试验一切正常可靠，即可接通加热器的开关，观察其加热与冷却是否正常，如正常即可进行预热。

      ·观察温度，当温度达到所需要数值时，保温一个小时。

      ·再启动机器，使其在慢速下运转，先加入少量塑料，再逐步增量及调速，直到满足工艺条件为止。

      ·记下试车情况，便于今后查阅参考。

      ·试车完毕立即消除机头和衬套中的残余塑料（某些塑料也可按工艺而定），以免妨碍下一步生产的顺利进行。

      ·正常操作方式与试车相同。

      3）机器的维护和保养

      ·机器要有专职者操作。

      ·机器一般不允许在空载下运转，以免螺杆与机筒磨损。

      ·机器的各润滑点要经常按期加注及调换润滑剂，在变速箱内加注40°以上的机油，其余轴承用润滑脂（工业脂3＃）润滑，一般情况下机油半年调换一次。

      ·每次生产后要立即清理机头和衬套中的残余物料（某些塑料也可以按工艺而定），若机器暂不工作，要在螺杆及衬套机筒等的表面涂防锈油。

      ·严防钢杂质，小工具等物落入料口中，以免螺杆与衬套擦伤。

      ·在运转过程中发现不正常现象应立即停车进行检查，修理。

      ·电子式温度指示调节仪的使用，调速，维护和保养。

      ·开车顺序必须是先启动电机，螺杆转动后再下料。

      ·关机顺序必须是先关闭下料阀，使螺杆继续转动，使在机筒内的物料基本挤完再停电机。

      A、读数时视线必须垂直于刻度表面，以免产生视差。

      B、严防具有强烈腐蚀性的气体接触仪表及强磁物质靠近仪表以保证读数的正确性。

      C、经常检查热电偶是否损坏，如发现损坏应立即更换。

      D、经常检查仪表的指针在表盘各处行动是否呆滞，轧住等现象。

      E、如发现仪表的指针转向满度应检查热电偶，补偿导线，连接导线等是否良好。