转烘干机目前仍是水泥厂应用zui广泛的原料烘干设备，但如何使之增产节能，是不少厂家非常关心的问题。我厂在2003年初对Ф2.4x18.35m的逆流式脱硫石膏烘干机进行了改造，增产节能效果明显，现就改造前后情况给以筒单介绍。
　　
　　1改造前烘干系统状况
　　
　　我厂Ф2.4x18.35m的逆流式脱硫石膏烘干机热源由一倾斜推动炉篦式块煤燃烧室提供，尾部配备10m3卧式电除尘器，该烘干机设计生产能力为8~9t/h。该系统经三十多年的运转，现工艺条件已无法满足生产需要，系统状况很差．主要表现在：
　　
　　（1）燃烧室工艺落后，操作复杂，燃烧效率低，煤耗高。
　　
　　（2）系统密封效果差．经标定全系统漏风达68.18%，其结果造成高温烟气拉不走，致使干燥介质温度低，严重降低烘干效率。同时筒头部因高温而严重变形。由于烘干机尾部废气温度低，也会使电除尘器冬季严重结露．
　　
　　2主要改造措施
　　
　　2.1改用煤粉做燃料
　　
　　这次改造采用煤粉做燃料，将原有的倾斜推动炉篦式块煤燃烧室改为卧式煤粉燃烧室，以克服原燃烧室的各仲缺点，改善操作条件，提高燃烧效率．降低煤耗。
　　
　　图1中实线为物料方向，虚线为气流方向。这种燃烧室与其他厂家采用的煤粉燃烧室略有不同，我们将挡火墙改为下部拱券的结构，改变了热烟气的走向，从而延长了煤粉在燃烧室内的停留时间，不仅提高了热效率，还避免了灼烧筒体。
　　
　　燃烧室与烘干机筒体接触处用钢筋混凝土浇注预埋螺栓，使挡风圈与燃烧室紧密相连，减少漏风。
　　
　　2.2加强系统密封
　　
　　漏风对烘干机系统的工艺状况影响很大，这次改造加强了全系统的密封。首先改进了筒体前后的密封结构，在原迷宫式密封圈的基础上，头部（热端）又加了一道白钢鱼鳞片密封，尾部（冷端）又加了一道橡胶带及毛毡密封，效果均很理想。
　　
　　另外，还拆除了原砖结构的沉降室，新建了内砌保温砖的钢板结构沉降室，减少了漏风点。
　　
　　2.3改造效果
　　
　　改造后的脱硫石膏烘干机，经过几个月的运行，全系统的工艺状况明显好转，特别是漏风量比原来大大减少，在尾部排风机不变的情况下，筒体内风速由原来的1.90m/s提高到3.05m/s；风量由原来的21413m3/h提高到37332m3/h，增加了74.34％。现烘干机入口热气流温度控制在700~800℃，尾部废气温度在100~120℃左右，均符合工艺要求。使产量提高。