本公司电石分厂原料车间有一台Ф2.2x12m转筒式烘干机，主要用于烘干生产电石所需的兰碳，其处理量为7~8t/h。转筒式烘干机采用沸腾炉燃烧煤粉提供热风进行烘干兰碳。由于转筒式烘干机自身的缺陷，即进行烘干时转筒不停转动，物料被扬板扬起，物料与物料、物料与转筒间相互摩擦、碰撞，不可避免的造成了部分兰碳的破损，同时产生了大量的兰碳微粒。热风炉燃烧煤粉产生的尘粒与兰碳微粒随烟气被风机抽送至布袋除尘器，烟气经净化过滤后排空。
　　
　　公司zui早设计烘干机用水膜除尘器除尘，因烟尘量太大导致除尘器管道经常堵塞，而且污水不好处理，于是改用布袋除尘器。由于选用布袋除尘器时存在误差，以及操作、管理过程中的失误使布袋结露严重，除尘器经常失效，造成除尘效果并不理想。
　　
　　1除尘器选型存在误差
　　
　　由于进厂兰碳的含水量经常超标，有时达到20％。经烘干机烘干后，每小时大约有1吨的水份蒸发进入烟气。导致烟气的湿度增加，增大了烟气在除尘器内部的结露。
　　
　　由于选用的是外滤反吹清灰扁袋式除尘器要求处理烟气温度低于120℃，而兰碳的烘干烟气温度又高于120℃，在冬季兰碳和冰块结成一块，更需要较高的烟气温度才能使烘干后的兰碳达到使用要求。所以经常由于烟气温度过高导致除尘器滤袋被烧结、焦化。生产车间为了控制进入除尘器的烟气温度，在烟气管道上开孔，让外界冷风和烟气混合降低烟气温度以达到保护滤袋的目的。但是，由于除尘器壳体无保温、壳体漏入野风以及反吹清灰吹入冷风等因素的影响，使烟气温度进一步降低。导致烟气在除尘器内部极易达到含湿烟气的湿球温度，过滤净化时烟气速率骤然降低，烟气结露、尘粒吸潮导致滤孔被糊死，使烟气不能正常通过除尘器，即除尘器处于失效状态。
　　
　　2风机的选型存在误差
　　
　　zui早上除尘器时，配备的风机因为除尘器结露导致布袋阻力增大，烟尘不能被正常抽滤。车间工人以为是风机压力不够导致烟气抽不过来，所以更换了风机。在原风量不变的条件下，将风压增大一倍，由3.5kPa增至7kPa，电机功率也加大近一倍。这样一来，造成了恶性循环，风压增大，将以前可以过滤掉的尘粒从滤孔抽出，使排烟中的含尘量大量增加；同时增加了滤袋的磨损率。还由于排气中的含尘量大量增加，造成风机叶轮的磨损率也跟着增加，使可以使用2~3年的叶轮，使用寿命缩短至9~10个月；同时也增加了无谓的电能损耗，使生产成本增加。
　　
　　3冷风反吹清灰存在的问题
　　
　　由于使用外界冷风反吹清灰，滤袋中的烟气突然与大量冷空气混合，烟气温度急剧下降，同一湿度条件下降低温度，更加增加了烟气在布袋中结露的可能性。