真空低温带式干燥设备性能介于喷雾干燥及冻干干燥之间。是一种在高真空状态下进行连续进料、连续出料及粉碎制粒的接触式真空动态干燥设备，待干燥的料液通过输送机构直接进入处于高度真空的干燥机内部，摊铺在干燥机内的若干条干燥带上，由电机驱动特制的胶辊带动干燥带以设定的速度沿干燥机筒体方向运动，每条干燥带的下面都设有三个相互独立的加热区域和一个冷却区，干燥带与加热板、冷却板紧密贴合，以接触传热的方式将干燥所需要的能量传递给物料。当干燥带从筒体的一端运动到另一端时，物料完成受热蒸发干燥及冷却，当干燥带折回时，干燥后的料饼从干燥带上剥离，通过一个上下运动的切断装置，掉落到螺旋输送器进入粉碎装置中，粉碎后的物料通过真空卸料管连续出料。由于物料在高真空度下逐步干燥而成（通常是20—90分钟），干燥后所得的颗粒有一定程度的结晶效应，同时从微观结构上看内部有微孔。经真空粉碎机粉碎得到的颗粒流动性较好，可以直接压片或者灌胶囊，同时由于颗粒具有微观的疏松结构，复水性、速溶性*。而且颗粒的外观好，对于速溶（冲剂）产品，可以大大提升产品的档次。带式真空干燥机分别在机身的两端连续进料、连续出料，配料和出料部分都可以设置在洁净间中，整个干燥过程*封闭，不与外界环境接触，又自带CIP在线自动清洗功能，清洗*。*符合GMP的要求。
真空带式干燥机的适应范围广，对于绝大多数的浸膏，天然植物提取液都可以适用。尤其是对于粘性高、易结团、热塑性、易氧化、热敏性的物料，使用真空带式干燥则可克服喷雾干燥粉太细太密和温度过高的缺点，同时相比同等单位时间产能的冻干机，不管是设备投资成本还是运营成本都只有冻干干燥的1/n倍。另外，真空带式干燥的传送带运行速度、物料的厚度、温度和环境真空度等一系列参数均可调节，以适应不同的产品的工艺要求。在这一点上，带式真空干燥机远远优于喷雾干燥机。
