本公司供应压铸油温机。质量保证，洽谈。
电控箱与机身采用隔离式，隔热效果佳，可延长电器零件使用年限。
采用*热油泵，其工作条件（流量、压力）均比其他品牌多35%以上，效果高。
热油管路系外部4进4出支管，不会发生漏油现象。
内藏式4进4出分支管，仅留球阀在机身外部，美观实用。
采用特殊设计加温及冷却，时间快速，温度稳定，并防止热媒油快速变质。
安全保护及故障指示系统完善，操作保养简单方便。
模温机安全保障及指示系统
电源欠相保护：总电源无熔思断路器：泵浦反转保护及指示灯：泵过载保护及指示灯：缺水保护及指示灯：热油BY-PASS泄压回路强制冷却
模温机安全保护及指示系统
电源欠相保护总：电源无熔丝断路器 ：泵反转保护及指示灯：泵过载保护及指示灯：缺水保护及指示灯：过热保护及指示灯：热水BY-PASS泄压回路：强制冷却温度异常警： 异常保护及指示灯
大和田DHTW系列水式模温机技术参数表
机型/单位 Model / Units | DHTW-6 | DHTW-9 | DHTW-12 | DHTW-18 | DHTW-24 |
温控范围 （℃） Temperature range | 30-120℃ |
温控精度（℃） Accuracty of temp.control | ±1℃ |
电源 （V）Power supply | AC220V/3φ380V50HZ/60HZ |
传 热 媒 体 Medium | 水Water |
冷却方式 Cooling method | 直接冷却DIRECT COOLING/ 间接冷却（板式热交换器） INDIRECT COOLING |
加热能量（KW）Heating capacity | 6 | 9 | 12 | 18 | 24 |
泵浦马力（KW/HP）Pump horsepower | 0.37/0.5 | 0.75/1 | 1.5 /2 | 0.75/1 | 1.5 /2 | 1.5 /2 | 2.25 /3 |
zui大泵流量/ 压力（L/MIN/ KG/CM2）Pump max.flow pressure（50HZ/60HZ） | 35L/min 2.6kg/c㎡ | 45L/min 2.6kg/c㎡ | 145L/min 2.6kg/c㎡ | 45L/min 2.6kg/c㎡ | 145L/min 2.6kg/c㎡ | 145L/min 2.6kg/c㎡ | 165L/min 3.0kg/c㎡ |
45L/min 2.6kg/c㎡ | 58L/min 2.6kg/c㎡ | 180L/min 2.6kg/c㎡ | 58L/min 2.6kg/c㎡ | 180L/min 2.6kg/c㎡ | 180L/min 2.6kg/c㎡ | 205L/min 3.0kg/c㎡ |
冷却入水压力（KG/CM2）Cooling into the water pressure | 2 |
zui大电力消耗 （KW）Maximumpowerconsumption | 6.5 | 9.5 | 10.5 | 12.75 | 13.5 | 19.5 | 26.25 |
冷却水配管（INCH）Cooling water pipe | 1/2’’PT |
循环水配管 （INCH）Circulating water piping | 2进2出至1/4’PT | 4进4出至3/8’’PT或1进1出至1’’PT |
外型尺寸（CM）Dimensions L*W*H | 61*25*50 | 64*29*59 | 76*30*60 | 64*29*60 | 76*30*60 | 76*30*60 | 95*46*93 |
净重（KG）Weight | 35 | 45 | 55 | 70 | 75 | 80 | 85 |
（1）延长模具寿命－因热分布均匀可延长模具寿命；
（2）消除应力裂纹，模具用火焰预热等常造成局部过热或间隙水冷形成热冲击引起局部内应力；
（3）均匀和平稳地预热模具；
（4）型芯不会过热降低成本；
（5）模具修理减少；
（6）脱模剂用量减少；
（7）铸质量稳定，检验成本降低；
（8）预热时间缩短；
（9）模温不过热，液态金属不粘模，温度均匀模具滑块磨损小；
（10）用导热油，冷却通道不生锈、不结垢提高生产率；
（11）生产开始前，有目的地快速预热模具；
（12）生产开始时模温即恒定，废品减少（不需要
预热压射）；
（13）模温自动控制，与生产过程无关，所以铸件质量稳定；
（14）生产中断重启，废品减少，因为模具自动保持热稳定改善压铸技术；
（15）模温控制不依赖操作人员；
（16）可以生产薄壁铸件；
（17）改善生产环境，散发热量降低；
（18）全自动化运行，模温自动控制提高质量；
（19）铸件质量提高，尺寸精度改善，质量稳定，表面光洁，收缩裂纹减少。（end）
