【简单介绍】
【详细说明】
♦操作要点：
5.1把机器安装在通风干燥处，要有足够的采光条件，保证机体水平四个机脚稳固，必要时可以预埋四颗地脚螺杆固定。
5..2把待装物料容器注满清水（或75°酒精），用橡胶管套在出料管处（避开横封铜块）引到下水道（或循环使用）,开启机器运转5-10分钟,冲洗管道.确保达到食品卫生标准。
5.3把塑料卷带芯套装在卷带轴上,并调整在以成型器为准的中心线上,使卷带在成型时能保持左右宽度*。然后分别拧紧两个紧固套上的螺钉,将料膜松紧装置的弹簧压力调节适中,以自动牵引料袋后自由摆动,刹车良好为宜。
5.4滑块在导轨间调节方法：应调节装在右边导轨上的内外螺母。当要求调紧滑块时,可将固定座外侧的螺母向外旋,并将内侧的螺母也向外旋。当要求调松滑块时,则反之。
调螺母前,应先稍松开导轨上的内六角螺钉，调好后再拧紧。调整滑块时，应先给导轨和滑块加润滑油，滑块的*状态应能上下移动自如而无声。
5.5将料带穿过二个过带管后，扣入成形器，使料袋左右对称。把日期调整到当日的日期，自上而下依此为××年××月××日。
5.6将竖热封温度调到140-170℃,横热封温度调到200-250℃，具体温度适当时料袋的材质和厚度，再仔细微调。预热20分钟使热封模头恒温后方可正式灌装生产，以后只要不关断电源，不必重新预热即可连续生产。
5.7调整走袋连杆再可变曲柄上的位置，即可得到所需的料袋长度，向里调整为缩短，向外调整为延长。先切断总电源后再调整，调整时应先把滑块上的紧固螺母拧松后，方可拧动调整旋钮。调整好后，开机前应把禁固螺母再拧紧。
5.8调整定量泵杆再可变曲柄上的位置，即可得到所需的灌装量的大小，向里调整为减少，向外调整为增大。方法如5.6条。
本机活塞环为可调试组件，当使用一段时间后，如发现在活塞杆端由滴漏现象，可拧松活塞杆套杆端的紧固螺丝，顺时针（向里）旋转活塞杆套杆，使活塞环涨大，即可消除滴漏，（切记调节量要微小，不可太大，否则易损坏活塞环）调整好后应仍把紧固螺丝拧紧，防止松动变位。
5.9正常生产时，只要拧下开关QS即可，不需要再调整，当班生产数量由计数器自动计数。当卷料袋膜使用完毕时，应立即停机，迅速换上新的卷料袋膜，并把定量泵三通阀旋到循环状态，停止供液，只有在新的料袋形成后，再供液，方可继续生产。
5.10灌装液体中，有固态物较多时，应提前进行过滤处理。当使用一段时间后，竖、横封不粘布磨损，这时可拧松夹布管调整一段距离，拧紧后即可正常使用（不能等到*磨断再调整）。
5.11应定期检查竖、横热封铜块，并及时把粘附在上面的杂物清除干净，否则会严重影响热封效果。清除时不许用金属工具和砂纸刮擦，否则易损坏其工作面造成无法使用。应在降温后，用布或木质工具蘸有机溶剂擦试，清除异物。
成品袋装水
5.12应定期（每班数次）在竖封和横封不粘布上擦涂甲基硅油，以延长不粘布的使用寿命和增加热封效果，（甲基硅油型号201-350CS）。
5.13当热封出现封不牢、连袋、渗漏等不正常现象时，严禁用手及各种工具挑拨，应立即停机处理。
5.14本机器在出厂前各动作程序及配合尺寸均调整在*状态，如需维修，应请有经验的技术人员，记录下该部件的配合尺寸后，再行拆卸。
♦维护和保养
6.1当设备被停止使用时，应及时用清水冲净管道中的残液，否则残液变质后会影响下个班次的产品质量，必要时应卸下输液塑料管用毛刷拉刷，并及时擦试干净机器，保持干燥整洁。
6.2每班定期检查各运动部件和润滑状态，并随时加20#润滑油或锂基脂。否则会严重影响机器使用寿命。
6.3每班定期检查，清楚干净横热封铜块端面上的异物，不允许有结垢现象，否则，易造成热传导率下降，铜块温度增高，横热封热合切袋不正常。
6.4发现异常情况时，应立即切断电源，排除后方可重新使用。
6.5冬季生产，当气温在0℃以下时，必须要用热水溶化定量泵及管道内的结冰物，否则将造成连杆折断，或机器无法启动。
6.6本机适用的单片塑料薄膜厚度应在80微米，并应保证薄膜的抗拉强度、厚薄均匀度、润滑性，每卷重量应控制在（320㎜）18kg 以下，（240mm）14kg以下。横热封温度在260℃以下，如果不是使用本机所*的单片塑料薄膜造成热封不良，或破袋率增高，其责任请用户自负。
♦故障与排除方法
| 故 障 | 原因和排除方法 |
| 1.整机不工作，指示灯不亮 | 1.请电工检查供电情况，是否缺相或三相电压不平衡。 2.总电源是否打开。 3.电器元件是否良好。 |
| 2.运动部件出现异常噪声 | 1.缺润滑油. 2.螺丝松动造成部件移位。 3.严重磨损。 |
| 3.供液不足或时大时小 | 1.连杆螺丝松动。 2.进液和排液单向阀内有异物。 3.进液管中有空气或密封不良。 4.曲柄滑块压垫没有压紧。 |
| 4.料袋时有长有时短不稳定 | 1.走袋钳螺丝松动，橡胶垫磨损或有油污，应用家用洗洁精清洗干净。 2.膜松紧调节不当。 3.塑料卷带超重。 |
| 5.竖热封、横热封没有温度或温度不稳定 | 1.检查仪表是否正常工作。 2测温热电偶是否损坏或松动脱落。 3.电热管是否损坏。 4.电源缺相，线头松动、脱落。 |
| 6.热封合面不理想袋子破损率高 日期打印不清 | 1.更换不粘布或调整不粘布位置。 2.检查橡胶垫是否平衡、压损。如果损坏应更换橡胶垫。 3.灌装量过大，应留有少量气室。 4.调节到合适的温度。 |
| 7.操作人员感觉到有麻电现象 | 1.电源接线错误或接触不良。 2.整机应良好接地。 3.热封铜块接线应与外界良好绝缘。 4.不允许液体喷液在电源接线头上或电器上。 |
| 8.横封切袋不正常，有切不断连袋及热封后抗压强度不够现象 | 1.应立即清除横封铜块上的异物。 2.检查铜块上聚四氟乙烯隔热板是否松动。 3.更换推板上的橡胶垫。 4.塑料薄膜厚度在80微米。 5.调整横封铜块压力。 6.检查横封铜块上刀口有无伤痕。 |
| 9.定量泵有滴漏现象 | 1.活塞环间隙增大。 2.解决方法：先把定量泵活塞套杆上的禁固螺丝松动，顺时针向里拧紧少许即可（一定不能拧得太紧，否则已损坏活塞）。 |
| 10.滑块移动不正常或卡死 | 参照5.4的方法予以排除。 |
♦电气元器件
| 序号 | 符号 | 名称 | 规格与型号 | 数量 | 备注 |
| 1 | RF1-3 | 螺旋熔断器 | FR1-20-10A | 3 |
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| 2 | QS1-4 | 万事达开关 | MK321B/N74 | 1 3 |
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| 3 | ZZ | 紫外线灯管 | ZWS系列15W/220V | 1 |
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| 4 | KM | 交流接触器 | CJX1-9（3TB40）10A/220V | 1 |
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| 5 | TE1-2 | 温控仪 | TE-2601 | 2 |
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| 6 | RE | 热电偶 | E、EA2 | 2 | 配套 |
| 7 | SRM3 | 管状电热元件 | Φ16X150 不锈钢外壳 300W（竖封） | 1 |
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| 8 | SRM5 | 管状电热元件 | Φ16X200 不锈钢外壳 500W（横封） | 1 |
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| 9 | M | 电动机 | 0.37KW | 1 |
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| 10 | QF | 断路器 | 3P/6A | 1 |
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| 11 | SQ | 行程开关 | X2-N | 1 |
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| 12 | JD | 电磁计数器 |
| 1 |
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| 13 | FR | 热保护器 |
| 1 |
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