PBT无卤 阻燃剂 塑料添加剂

         

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PBT无卤阻燃剂 基本信息

聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate（简称PBT），

PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯.

具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大.

耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低 ，成型收缩率大 。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140℃下*工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不*，易使制品发生翘曲.

PBT 发展　　 PBTzui早是德国科学家P.Schlack于1942年研制而成，之后美国Celanese公司（现为Ticona）进行工业开发，并以Celanex商品名上市，于1970年以30%玻璃纤维增强塑料投放市场，商品名为X-917，后改为CELANEX。1971年Eastman公司推出了有玻璃纤增强琏和不增强的产品，商品名Tenite（PTMT）；同年GE公司也开发出同类产品，有不增强、增强和自熄性的三个品种。随后世界厂商德国BASF、Bayer、美国GE、Ticona，日本Toray、三菱化学，中国台湾新光合纤、长春人造树脂、南亚塑料等公司先后投入生产行列，生产厂商共计三十余家.

PBT燃烧鉴别 　　不易燃烧，燃烧时无液体流下，离开火焰后在5秒钟内熄灭，（相似于PC）

PBT无卤阻燃剂

  化学和物理特性:PBT是zui坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点（225℃）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170℃。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之间。由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低.

  应用范围:家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。

注塑模工艺条件:干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。

　　熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃。　　模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。　　注射压力：中等（zui大到1500bar）。　　注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。　　流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议zui小直径为0.75mm.

PBT无卤阻燃剂

1 PBT的工艺特性

　　PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影 PBT响是明显。PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延"现象。PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解.

 

2 注塑机选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。 　　

①制品的用料量应控制在注塑机额定zui大注射量的30％～80％。不宜用大注塑机生产小制品。 　　

②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。 　　

③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。 　　

④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理.

 

3.制品与模具设计

　　①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。 　　

②未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脱模斜度。 　　

③模具需要设排气孔或排气槽。 　　

④浇口的口径要大。 　　

⑤模具需设置控温装置。模具zui高温度不能超过100℃。 　　

⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐

 

4 注塑工艺参数

①注射温度 PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在240-260℃之间。 　　

②注射压力注射压力一般为50～100MPa。 　　

③注射速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。 　　

④螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为注射压力的10％～15％。 　　

⑤模具温度 一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃。 　　

⑥成型周期 一般情况下为15～60 s.

 

5注意事项

①再生料的使用 再生料与新料的比例一般在25％～75％。 　
②脱模剂的使用 一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。 　　
③停机处理 PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。*停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。 　　
④制品的后处理 一般情况下不需要进行处理，必要时在120℃时处理1～2h

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