IR2200 出光 PC工程塑料 奶瓶、断电器壳。

IR2200 出光 PC工程塑料 奶瓶、断电器壳。

生产厂家：出光　

型号：IR2200　

用途级别：通用　

IR2200  出光 PC  低粘度，易流动，FDA认可，含有添加剂

原料技术数据

性能项目		试验条件[状态]	测试方法	测试数据	数据单位
基本性能	熔体流动速率	300℃ 1.2kg	ISO 1133 （ASTM D-1238）	12	g/10min
	吸水率	23℃水中24h	ASTM D-570	0.23	%
物理性能	比重		ASTM D-792	1.2
	光线透过率	3mm厚	ASTM D-1003	85-89	%
机械性能	挠曲弹性率		ISO 178 （ASTM D-790）	2350	MPa
	挠曲强度		ISO 178 （ASTM D-790）	93	MPa
	泰伯磨耗量	1,000round	ASTM D-1044	12	mg
	引张破坏强度		ISO R-527 （ASTM D-638）	68	MPa
	洛氏硬度		ISO 2039-2 （ASTM D-785）	120	R
	引张弹性率		ISO R-527 （ASTM D-638）	2300	MPa
	引张降伏强度		ISO R-527 （ASTM D-638）	64	MPa
	IZOD冲击强度	4mm with notch 3.2mm with notch	ISO 180 （ASTM D-256）	70	KJ/m2
	引张破坏伸率		ISO R-527 （ASTM D-638）	115	%
电气性能	耐电弧性		ASTM D-495	110	Sec
	诱电率	106Hz	ASTM D-150	2.85
	绝缘破坏电压	1.6mm厚	ASTM D-149	30	Kv/mm
	诱电率	60Hz	ASTM D-150	2.91
	体积固有抵抗		ASTM D-257	<1016	Ω·cm
	诱电正接	106Hz	ASTM D-150	9.2×10-3
	诱电正接	60Hz	ASTM D-150	6.6×10-4
加工性能	成形收缩率		ASTM D-955	0.5-0.7	%
热性能	线膨胀系数		ASTM D-696	6.5	×10-5cm/cm/℃
	热变形温度	1.8Mpa 18.6kg/cm2	ISO 75 （ASTM D-648）	132	℃
	燃烧性	1.47mm厚	UL-94	V-2
	维卡软化点		ISO 306	148	℃

⑴用于建材行业

　　聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗冲击性，耐紫外线辐射及其制品的尺寸稳定性和良好的成型加工性能，使其比建筑业传统使用的无机玻璃具有明显的技术性能优势。目前，中国建有聚碳酸酯建材中空板生产线20余条，年需用聚碳酸酯7万t左右，预计到2005年将达到14万t。

PC塑料

⑵用于汽车制造工业

　　聚碳酸酯具有良好的抗冲击、抗热畸变性能，而且耐候性好、硬度高，因此适用于生产轿车和轻型卡车的各种零部件，其主要集中在照明系统、仪表板、加热板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保险杠等。根据发达国家数据，聚碳酸酯在电子电气、汽车制造业中使用比例在40%～50%，目前中国在该领域的使用比例只占10%左右，电子电气和汽车制造业是中国迅速发展的支柱产业，未来这些领域对聚碳酸醋的需求量将是巨大的。预计2005年中国汽车总量将达300多万辆，届时需求量也将达到3万t，因而聚碳酸酯在这一领域的应用是极有拓展潜力的。

⑶用于生产科研

　　由于聚碳酸酯制品可经受蒸汽、清洗剂、加热和大剂量辐射消毒，且不发生变黄和物理性能下降，因而被广泛应用于人工肾*和其他需要在透明、直观条件下操作并需反复消毒的医疗设备中。如生产*、*面罩、一次性牙科用具、血液分离器等。

⑷用于航空、航天领域

　　近年来，随着航空、航天技术的迅速发展，对飞机和航天器中各部件的要求不断提高，使得PC在该领域的应用也日趋增加。据统计，仅一架波音型飞机上所用聚碳酸酯部件就达2500个，单机耗用聚碳酸酯约2吨。而在宇宙飞船上则采用了数百个不同构型并由玻璃纤维增强的聚碳酸酯部件及宇航员的防护用品等。

⑸用于包装领域

　　近年来，在包装领域出现的新增长点是可重复消毒和使用的各种型号的储水瓶。由于聚碳酸酯制品具有质量轻，抗冲击和透明性好，用热水和腐蚀性溶液洗涤处理时不变形且保持透明的优点，目前一些领域PC瓶已*取代玻璃瓶。据预测，随着人们对饮用水质量重视程度的不断提高，聚碳酸酯在这方面的用量增长速度将保持在10%以上，预计到2005年将达到6万t。

⑹ 用于电子电器领域

　　由于聚碳酸酯在较宽的温、湿度范围内具有良好而恒定的电绝缘性，是优良的绝缘材料。同时，其良好的难燃性和尺寸稳定性，使其在电子电器行业形成了广阔的应用领域。聚碳酸酯树脂主要用于生产各种食品加工机械，电动工具外壳、机体、支架、冰箱冷冻室抽屉和真空吸尘器零件等。而且对于零件精度要求较高的计算机、视频录像机和彩色电视机中的重要零部件方面，聚碳酸酯材料也显示出了*的使用价值。

PC制品

⑺用于光学透镜领域

　　聚碳酸酯以其*的高透光率、高折射率、高抗冲性、尺寸稳定性及易加工成型等特点，在该领域占有极其重要的位置。采用光学级聚碳酸配制作的光学透镜不仅可用于照相机、显微镜、望远镜及光学测试仪器等，还可用于电影投影机透镜、复印机透镜、红外自动调焦投影仪透镜、激光束打印机透镜，以及各种棱镜、多面反射镜等诸多办公设备和家电领域，其应用市场极为广阔。聚碳酸酯在光学透镜方面的另一重要应用领域便是作为儿童眼镜、太阳镜和安全镜和成人眼镜的镜片材料。近年来，世界眼镜业聚碳酸酯消费量年均增长率一直保持在20%以上，显示出*的市场活力。

⑻ 用于光盘的基础材料

　　近年来，随着信息产业的倔起，由光学级聚碳酸酯制成的光盘作为新一代音像信息存储介质，正在以极快的速度迅猛发展。聚碳酸酯以其优良的性能特点因而成为世界光盘制造业的主要原料。目前世界光盘制造业所耗聚碳酸酯量已超过聚碳酸酯整体消费量的20%，其年均增长速度超过10%。中国光盘产量增长迅速，据国家新闻出版总署公布的数字，2002年全国共有光盘生产线748条，年耗光学级聚碳酸酯约8万吨，且全部进口。因而聚碳酸酯在光盘制造领域的应用前景是极为广阔的。

加工方法

　　聚碳酸酯（PC）是碳酸的聚酯类，碳酸本身并不稳定，但其衍生物（如光气，尿素，碳酸盐，碳酸酯）都有一定稳定性。 　　按醇结构的不同，可将聚碳酸酯分成脂族和芳族两类。 　　脂族聚碳酸酯。如聚亚乙基碳酸酯，聚三亚甲基碳酸酯及其共聚物，熔点和玻璃化温度低，强度差，不能用作结构材料；但利用其生物相容性和生物可降解的特性，可在药物缓释放载体，手术缝合线，骨骼支撑材料等方面获得应用。 　　这里着重介绍芳族聚碳酸酯。科研人员曾研究过多种双酚聚碳酸酯，但以工业化的*于双酚A聚碳酸酯，因为其熔点高，物理机械性能好。通常如未标明是哪一类聚碳酸酯，指的就是这一品种。 　　工业上应用的聚碳酸酯主要由双酚A和光气来合成，其主链含有苯环和四取代的季碳原子，刚性和耐热性增加，Tm=265-270℃，Tg=149℃，可在15-130℃内保持良好地力学性能，抗冲性能和透明性特好，尺寸稳定，耐蠕变，性能优于涤纶聚酯，是重要的工程塑料。但聚碳酸酯易应力开裂，受热时易水解，加工前应充分干燥。 　　聚碳酸酯的制法有酯交换法和光气直接法。 　　（1）酯交换法 　　原理与生产涤纶聚酯的酯交换法相似。双酚A与碳酸二苯酯熔融缩聚，进行酯交换，在高温减压条件下不断排除*，提高反应程度和分子量。 　　酯交换法需用催化剂，分两个阶段进行：*阶段，温度180-200℃，压力270-400Pa，反应1-3h,转化率为80%-90%；第二阶段，290-300℃,130Pa以下，加深反应程度。起始碳酸二苯酯应过量，经酯交换反应，排出*，由*排出量来调节两基团数比，控制分子量。 　　*沸点高，从高粘熔体中脱除并不容易。与涤纶聚酯相比，聚碳酸酯的熔体粘度要高得多，例如分子量3万，300℃时的粘度达600Pa·s，对反应设备的搅拌混合和传热有着更高的要求。因此，酯交换法聚碳酸酯的分子量受到了限制，多不超出3万。 　　（2）光气直接法 　　光气属于酰氯，活性高，可以与羟基化合物直接酯化。光气法合成聚碳酸酯多采用界面缩聚技术。双酚A和氢氧化钠配成双酚钠水溶液作为水相，光气的有机溶液（如二氯甲烷）为另一相，以胺类（如四丁基*）作催化剂，在50℃下反映。反映主要在水相一侧，反应器内的搅拌要保证有机相中的光气及时地扩散至界面，以供反映。光气直接法比酯交换法经济，所得分子量也较高。 　　界面缩聚是不可逆反应，并不严格要求两基团数相等，一般光气稍过量，以弥补水解损失。可加少量单官能团*进行端基封锁，控制分子量。聚碳酸酯用双酚A的纯度要求高，有特定的规格，不宜含有单酚和三酚，否则，得不到高分子量的聚碳酸酯，或产生交联。

　　PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，zui重要的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：18~24，压缩比1：2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高质量，高透明瓶子。PC合金种类繁多，改进PC熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷， PC与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具体有PC/ABS合金，PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有两种材料性能优点，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性， ABS则能改进可成型性，表观质量，降低密度。

 

 

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