塑料添加剂 抗静电剂 *性塑料添加剂 抗静电剂 YF118

抗静电剂 *性抗静电剂 YF118

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PE蜡 通用型  707A
PE蜡 通用型  PH101
防玻纤外露剂 玻纤增强用类  TAF 
分散剂 EBS 韩国一信 325目
分散剂 通用型  EBS
分散剂 通用型  EBS-SF 
光稳定剂 紫外线吸收类  UV-531
黑蜡 通用型  XXW-306A
环保硅油 PET吸塑  BS-3022
环保阻燃母粒 PA6、PA66类  P-1
接枝剂 ABS接枝  XXW-607F
开口剂 PE吹膜  SY-215
开口剂 PP吹膜  SY-213
开口剂 吹膜  KDD01
开口剂 吹膜 美国格雷斯 G-45
开口剂 吹膜 日本德山 QS-102
开口剂 开口母粒  8760
开口剂 通用型  SY-26
抗滴落剂 ABS、HIPS、PC、PC/ABS、PBT类  FR-3021
抗静电剂 通用型  HS-1
抗静电剂 通用型 瑞士科莱恩 HS-1
抗静电剂 通用型 瑞士科莱恩 SAS-93
抗静电剂 *性抗静电剂  YF118
抗氧剂 酚类  1010
抗氧剂 酚类  AT-10
抗氧剂 复合类  B-215
抗氧剂 通用型 德国巴斯夫 1010
抗氧剂 通用型 德国巴斯夫 168
抗氧剂 通用型 德国汽巴 1010
抗氧剂 通用型 德国汽巴 168
抗氧剂 通用型 德国汽巴 PS802
抗氧剂 通用型  1076
抗氧剂 通用型  1098 
抗氧剂 通用型  168
抗氧剂 通用型 瑞士汽巴公司 168
抗氧剂 通用型 瑞士汽巴公司 168
抗氧剂 通用型 中国台湾秒春 1010
抗氧剂 亚磷酸酯类  AT-168
抗应力开裂剂 PC、PC/ABS  AX-303
抗粘剂 通用型  XXW-N1011
扩散粉 通用型  EBS
扩散粉 通用型  EBS-SF
扩散油 通用型  Ak-1000
偶联剂 钛酸酯类  201
偶联剂 通用型  KH-560
抛光剂 色母类  AX-4
普通阻燃剂 三氧化二锑类  一级
热稳定剂 PVC热稳定剂  硬脂酸钙
热稳定剂 PVC热稳定剂  *
热稳定剂 PVC热稳定剂  硬脂酸锌
热稳定剂 PVC热稳定剂  硬脂酸锌
热稳定剂 PVC热稳定剂  硬脂酸钙
热稳定剂 PVC热稳定剂  硬脂酸锌
色母粒 超黑AAA高光级黑种  2014A
色母粒 超黑AAA高光级黑种  2014B
色母粒 超黑AAA高光级黑种  M20
色母粒 超黑AAA高光级黑种  M91
色母粒 超黑AA高光级黑种  M91A
色母粒 超黑AA通用级  M2黑种
色母粒 超黑*黑种  H601
色母粒 超黑*黑种  H602
色母粒 超黑*黑种  H603
色母粒 超黑*黑种  M3黑种
色母粒 超黑*黑种  M4黑种
色母粒 超黑无载体AA*黑种  2019
色母粒 超黑无载体黑种  2018
色母粒 普通黑种  M7
色母粒 普优级黑种  M6
色母粒 特白吹膜白种  W66 
色母粒 特优级黑种  M5 
色母粒 通用型  BK1008
色母粒 通用型  M0007（白色）
色母粒 通用型  M0021（白色）
色母粒 通用型  M0105（白色） 
色母粒 通用型 美国卡博特 UN2014（黑色）
塑料螺杆清洗剂 通用型  XXW-201D
塑料润滑剂 PA66、PBT、PC、PC/ABS类  AX-74 
塑料润滑剂 通用型  EBS
塑料润滑剂 通用型  HBS-400
塑料填充剂 PP、PE类（环保）  CK-005
塑料填充剂 通用型  PP-3 
塑料填充剂 通用型  PP-F
塑料填充剂 通用型  PP-L
塑料填充剂 通用型  SY-Z
塑料填充剂 透明填充母粒  L3006
塑料消泡剂 PP、PE、PO、PS类  AAA 
塑料消泡剂 PP、PS、PE类  KD008 
塑料消泡剂 通用类  760
钛白粉 金红石型 澳洲美礼联 RCL-69
钛白粉 金红石型 美国杜邦 R-104
透明成核剂 *类  FT-365
无卤透明阻燃剂 PC类  FR-3020
无卤阻燃剂 PA/TBP 中石化巴陵石化 SD-102 
无卤阻燃剂 硅橡胶  FT-65
相容剂 ABS类  AX-1008
相容剂 PA/ABS类  607C
相容剂 PE类  AX-10
相容剂 PP类  AX-11
消光剂 TPE/TPR  CD-1
消光剂 通用型  H-200 
消光剂 通用型  W-380
液体阻燃剂 PC/ABS、PVC类  FT-6010
增白剂 通用型  127 
增白剂 通用型  OB-1 
增白剂 荧光增白剂  FP-127
增白剂 荧光增白剂  KSN
增白剂 荧光增白剂  OB
增白剂 荧光增白剂  OB-1
增刚剂 通用型  202
增刚母粒 PP通用类  AX-2
增强增韧剂 PA类  AX-8
增强增韧剂 PA类  AX-9
增韧剂 ABS、PC、PC/ABS类  AX-20
增韧剂 ABS类  202B
增韧剂 ABS类  SIS001
增韧剂 ABS类  NH-87
增韧剂 PA类  AX-1002
增韧剂 PA类  XXW-607B
增韧剂 PA类  NH-88
增韧剂 PBT/PET  XXW-507C
增韧剂 PC类  AX-3
增韧剂 POM类  AX-5
增韧剂 PP类  AX-1008
增韧剂 PP类  SIS008
增韧剂 PP类  NH-86
增韧剂 通用型  AD0018
增韧剂 通用型  AD0019
增韧剂 通用型  AD0055
增韧剂 通用型  SY-ZI
增韧剂 注塑级ABS类  XXW-102B
增韧剂 注塑级PC/ABS  XXW-107A
增韧剂 注塑级PC类  XXW-207A
增塑剂 对苯二甲酸酯  LC-300
增塑剂 对苯二甲酸酯 韩国LG GL300
增塑剂 对苯二甲酸酯  DOTP
增塑剂 对苯二甲酸酯  UN488
增塑剂 对苯二甲酸酯  LF-30
增塑剂 多元醇酯  SG-16
增塑剂 泛用增塑剂  DOA
增塑剂 泛用增塑剂  TOTM
增塑剂 癸二酸酯  DOS
增塑剂 环保增塑剂 德国巴斯夫 DINCH
增塑剂 环保增塑剂 中国台湾长春 1050
增塑剂 环氧大豆油（ESB0） 中国台湾长春 B-22
增塑剂 环氧化合物  ESBO
增塑剂 己二酸酯  DINA
增塑剂 聚酯增塑剂  UN615
增塑剂 邻苯二甲酸二辛酯（DOP）  TB007
增塑剂 柠檬酸酯  ATBC
抗静电剂英文名称是Antistatic agent，简称ASA。由于聚合物的体积电阻率一般高达1010～1020Ω·cm，易积蓄静电而发生危险，而抗静电剂多系表面活性剂，可使塑料表面亲合水分，离子型表面活性剂还有导电作用，因而可以使静电及时泄漏。

一、[产品成份、特点]
外观：白色粉状物。 溶解性 ：不溶于水。 　　挥发性：（%）≤3。 熔点：50℃ 　　分解温度：300
二、[产品用途]
本品主要应用于PS、ABS材料，添加量2～3.5%,可使制品表面电阻达到108～10Ω.本品也可应用于PE、PP、PVC、PC、PET等塑料制品，抗静电*、持久.
三、[使用方法]
根据加工条件、制品形态以及对抗静电效果的要求程度，确定恰当的添加量，一般在制品中添加本品1.5～3%则能达到优良的抗静电效果。本品可直接添加到树脂中加工制品。预先制成抗静电母料，再与空白树脂混合加工制品，则均匀性更好，效果更佳 。

　　根据用法的不同，表面活性抗静电剂有两种，即外用的和内用的、外用的、或局部的抗静电剂是通过喷撒、擦搽或浸渍而施于聚合物的表面。这种外用抗静电剂虽然适用于多种聚合物，但它们的效力只是暂时的，事后与溶剂接触或与它物磨擦很容易失掉。内用抗静电剂则是在聚合物加工过程中掺合于其中。这样的表面活性抗静电剂能够补充因搬运处理而被磨蚀的抗静电功能。这种内用抗静电剂的作用有赖于喷霜。这里喷霜的意思是指加入于树脂中的内用抗静电剂部分地向聚合物表面迁移的过程。因此，内用抗静电剂具有*的抗静电保护作用。 　　表面活性抗静电剂可分为阳离子型的、阴离子型的和非离子型的。
阳离子抗静电剂
通常是些长链的烷基季按、磷或领盐，以氯化物作平衡离子。它们在极性基质中，如硬质聚氯乙烯和苯乙烯类聚合物中效果很好，但对其热稳定性有不良影响。这类抗静电剂通常不得用于与食物接触的物品中；而且抗静电效果仅为乙氧基化胺类之类内用抗静电剂的1/5到1/10。
阴离子抗静电剂
通常是些烷基磺酸、磷酸或二硫代氨基甲酸的碱金属盐，也是主要用于聚氯乙烯和苯乙烯类树脂中；它们在聚烯烃类树脂中的应用效果与阳离子抗静电剂相似。在阴离子抗静电剂中，烷基磺酸钠已广泛应用于苯乙烯系树脂、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚碳酸酯中。
非离子型抗静剂

使用方法使用注意

　　抗静电剂的使用方法有涂布法和共混法两种。涂布法具有见效快、用料省，对抗静电剂的耐热性要求低等优点，但抗静电效果不能持久，经过水洗、摩擦后，抗静电剂涂层会消失。而共混法具有耐洗涤、耐摩擦，抗静电效果持久，使用方法简单等优点。 　　一、涂布法操作要点 　　涂布法操作分清洗配液、涂布和干燥四个工序。 　　（1） 清洗为了得到均一密实的抗静电剂涂膜，涂刷抗静电剂前，必须对塑料表面进行清洗，*除去表面灰尘、油脂等。可用1%左右的中性洗涤剂溶液清洗。清洗后需要放置在无尘室内晾干。 　　（2） 配液用乙醇、酯类或水将抗静电剂配成0.2～2%浓度的溶液，溶液的浓度在保证抗静电效果的前提下，尽可能稀一些，因为浓度高的溶液会发粘，容易吸附灰尘。 　　（3） 涂布根据制品的形状等选择涂布方法，常用的涂布方法有直接法、浸渍法和喷涂法等几种。直接法是用棉布、法兰绒、毛刷和辊筒等工具将抗静电剂液涂布在制品上。它简便有效，使用zui广。浸渍法是将制品浸入抗静电剂液中，它适用于形状复杂或数量很大的小型制品。喷涂法是用喷枪将抗静电剂液喷涂在制品上，它有速度快，效率高，涂膜均匀等优点。 　　（4） 干燥涂布后的制品应充分干燥，使涂膜层硬化，在温度30-40℃，湿度60-80%的条件下，大约需要干燥3个小时。干燥后还要在自然环境条件下放置5个小时。 　　（二）共混法操作要点 　　共混法是将抗静电剂与树脂混合后再加工成型，制成具有抗静电的制品。常用的抗静电剂有阳离子型和两性离子型。抗静电剂是易吸湿性化台物，含有一定量的水份。在成塑过程中，少量水份的存在就会造成制品质量下降，故抗静电剂在加到树脂前应充分干燥。可在70-80℃的热风下，干燥4个小时。抗静电剂的加入量应根据抗静电剂本身的性能、树脂的种类，加工条件、制品形态以及对抗静电效果的要求程度而定，一般加入量为0.3～3%。薄的制品的加入量比厚制品要少
、

抗静电剂的发展方向
（1）非离子型抗静电剂 由于非离子型抗静电剂热稳定性能好，价格较便宜，使用方便，对皮肤无刺激．是抗静电基材中*的抗静电剂，具有良好的应用前景。 　　（2）复合型抗静电剂 复合型抗静电剂是利用各组分的协调效应原理开发出来的，各组分互补性强，抗静电效果远优于单一组分。但要注意各种抗静电剂之间的对抗作用。如阳离子型和阴离子型的抗静电剂不能同时使用。 　　（3）多功能浓缩抗静电母粒 由于抗静电剂多为粘稠液体，而且其中一部分为极性聚合物，在塑料中分散困难，带来使用上的不便。多功能浓缩母粒分散性均匀，操作方便， 　　具有发展前途。 　　（4）高分子*性抗静电剂 由于高分子*性抗静电剂的耐久性好，所以一般用于对抗静电效果要求严格的塑料制品，如家用电器外壳、汽车外壳、电子仪表零部件、精密机械零部件等。 　　（5）纳米导电填料纳米材料的特点就是粒子尺寸小，有效表面积大，这些特点使纳米材料具有特殊的表面效应、量子尺寸效应和宏观量子隧道效应。纳米材料可改变材料原有的性能。例如，电阻材料Sio2制备成纳米材料后成为导电材料。张景昌等人研究了PVC塑料中添加纳米siO2制备复合材料的关键技术及PVC树脂添加纳米SiO 后提高塑料抗静电性能的机理，结果表明，纳米SiO，不仅提高了PVC材料的延展性，而且使PVC的表面电阻降低了7～8个数量级，使其相对介电常数明显增加，为进一步制备用于静电屏蔽的PVC基纳米复合材料奠定了试验基础。