PS板材发泡剂MSS1020

PS板材发泡剂MSS1020

MSS-1020：高档 PS/ABS 低发泡板材和异型材挤出型发泡剂。MSS-1020 为吸热型发泡剂，具有自成核的特点，成核均匀，泡孔细密均匀等优点，并可制作纯白塑料发泡制品。

应用：在 PS 低发泡的挤出百叶窗和高档板材上使用具有其*的优点（具有光洁的表面,

*的细腻的泡孔结构,没有常见的表面橘子皮的现象，密度值 0.4-0.6g/cm3）。

性质：白色粉末，吸热型发泡剂，自成核。

特点:表面平整光滑,泡孔细腻. 

发气量：130ml/g。

分解起始温度：150℃。 

加工性：加工温度 150-170℃可达到*发泡效果,模具温度 135-145 ℃表面效果较好。 

卫生性能：非偶氮类更安全。*美国 FDA 标准要求，无毒，无异味，可用于食品的

包装。 

力学性能：发泡制品可以形成独立的球型气泡室，形成类似蜂窝状的立体结构，可以得到

良好的机械性强度。 

*剂量：注射发泡：0.5-2％；挤出发泡：0.5-1.0％ 

使用注意事项： 

1.该产品为自反应型在储存中特别注意以下几点： 

A．要求储存在阴冷干燥的地方避免阳光暴晒和雨淋。 

B．纸桶包装有效储存期：储存环境温度≤20℃30 天，≥20℃为 15 天。 

2.该产品为自反应型在生产使用中特别注意以下几个原则：

A． ‘即开即用’，用后及时扎紧口袋以免*暴露空气中降低发泡效率。 

B． ‘即混即用’，混合 PS 或 ABS 后请遵循即混即用的原则，因该品为自反应型所以在

低浓度的配比时其发泡剂与空气的接触面被放大容易造成自反应减低发泡效率甚

至*失效（尤其是空气湿度比较大的情况）一般空气温度≤20℃湿度≤６５％混

合好后 8 小时发泡效率降低，温度≥20℃湿度≥６５％混合好后 6 小时发泡效率降

低。

3.为避免储存时发生自反应结块造成发泡效率降低，我司同时提供MSS-1020 的分装产品，

该产品分为 CF2A 及 CF1B 配合比例为（一般为 CF2A:CF1B=2:1）分开包装后储存时

间可达到 6 个月以上。

4. CF2A 及 CF1B 分装产品注意配合比例，按比例称好后稍稍摇均后使用，同时注意：

发泡剂与 PS 或 ABS 混合好后及时使用一般 4 小时以内，以免造成发泡效率降低和泡

孔增大的弊病。

5.对产品泡孔要求不高的企业，也可同时使用我司的单主份产品，具体当地经销商。