TPE 片材生产线工艺流程及技术参数

最近更新时间：2015-1-7

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　　一、片材生产工艺流程说明
　　
　　1.原料的混合
　　
　　首先将原料以及其它功能性原料按照一定的比例放入混合机里进行混合，混合时间可以按照原料的混合分散要求进行设定，混合好的原料放入储料箱中。
　　
　　2.原料的加入
　　
　　采用螺旋式加料方式，混合好的原料，在储料箱中，由螺旋送料器，输送到挤出机的料仓中，螺旋上料机有人工控制，根据料仓中的原料情况，随时启动螺旋上料机，也可以按照时间设定上料机的启动时间，但前提是储料箱中必须保存足够的混合好的原料。
　　
　　3.材料的塑化
　　
　　加入料仓中的原料，在挤出螺杆的螺旋输送作用下，通过挤出机的外部加温和内部摩擦热的作用，在逐步减小的螺槽内，由固体逐步塑化成温度和压力一致的塑料熔体。挤出机外部的控温根据原材料的熔点来确定，温度控制采用PID闭环控制技术，可以将温度恒定在所需的温度区间内。
　　
　　4.原料的过滤
　　
　　挤出机内被塑化成温度和压力一致的塑料熔体，在螺杆的螺旋输送和粘性拖拽的作用下，通过过滤装置，过滤装置采用双工位液压换网装置，原料中的杂质通过过滤装置的过滤，被阻挡在过滤板中的金属滤网上，防止固体杂质进入模具，造成设备损伤。金属滤网的规格根据原料中杂质的数量和大小来确定，一般要求原料中不能有固体杂质，并达到120目以上的过滤水平。
　　
　　5.片材的成型
　　
　　通过过滤的原料，在挤出压力的作用下，被输送到衣架式片材模具中，塑料熔体通过模具被加工成平行的片材挤出物，并在三辊压光机的拖拽作用下，沿着三辊压光机的旋转方向运动。三辊压光机的滚筒内部采用水冷却，片材在三辊压光机中被冷却定型，三辊压光机的滚筒间隙决定了生产片材的厚度，一般厚度在6－15mm。
　　
　　6.片材的冷却
　　
　　片材通过三辊压光机，被冷却定型到所需要的片材形状，由于片材内部仍然有较高的温度，所以要进行进一步的冷却，冷却排架由若干个辊子组成，片材在排架上被冷却到常温状态。
　　
　　7.片材的切边和牵引
　　
　　冷却定型的片材宽度为400mm，采用刀片式的切割方式，将片材分切到所需要的宽度，并在牵引机的作用下，输送到下一工位。
　　
　　8.片材的横向切割
　　
　　牵引装置，保持均匀的速度，输送到切割装置中，按照长度设定的信号，自动进行横向切割。
　　
　　9.片材的包装和储存
　　
　　二、设备技术参数
　　
　　1生产范围及工艺流程：
　　
　　适用于PE塑料挤出塑料片材，更换原料以及其他附件可满足
　　
　　PP/HIPS/PC/PMMA等原料的片材加工。
　　
　　2设备组成
　　
　　2.1机器组成如下
　　
　　2.1.1挤出塑化装置90/281套
　　
　　2.1.2电器控制系统1套
　　
　　2.1.3衣架式模具500mm1台
　　
　　2.1.4三辊压光机400/6001台
　　
　　2.1.5轴温温度控制器1台
　　
　　2.1.6冷却平台1套
　　
　　2.1.7纵向切割装置1套
　　
　　2.1.8横向切割机1台
　　
　　2.1.9堆放平台1台
　　
　　2.1.10液压自动换网装置1台
　　
　　2.1.11自动上料机1台
　　
　　3技术参数
　　
　　3.190/28挤出机
　　
　　3.1.1减速箱挤出机齿轮箱式变速器
　　
　　齿轮形式齿轮式斜齿轮
　　
　　齿轮材质20CrMoTi
　　
　　润滑方式齿轮泵强制润滑装置（带冷却器）
　　
　　驱动方式V型带
　　
　　驱动功率55KW
　　
　　调速方式变频调速
　　
　　3.1.2螺杆形式
　　
　　直径?90
　　
　　长径比28/1
　　
　　材质38CrMoAlA表面氮化处理
　　
　　螺杆转速0-60n/min
　　
　　螺杆冷却方式芯部冷却水循环系统
　　
　　材质38CrMoAlA表面氮化处理
　　
　　3.1.3机筒
　　
　　内径?90
　　
　　材质38CrMoAlA表面氮化处理
　　
　　加热方式铸铝电加热器
　　
　　加热区域6区
　　
　　加热功率35KW
　　
　　冷却方式风机1804台
　　
　　精密共挤出成型压光系统
　　
　　熔体压力显示方式电子数显/超压报警
　　
　　3.2衣架式平板成型机头
　　
　　结构方式衣架式T型流道
　　
　　有效长度600mm
　　
　　调节方式推拉式加阻流调节
　　
　　加热方式内置不锈钢电加热管
　　
　　控温区段5段
　　
　　控温方式PID智能闭环自动控温
　　
　　3.3三辊轧光机
　　
　　有效宽度600mm
　　
　　滚筒直径400mm
　　
　　控温方式循环导热油恒温
　　
　　辊筒材料碳素结构钢
　　
　　压紧方式机械式调距
　　
　　滚筒表面镜面抛光
　　
　　驱动方式三辊独立传动变频
　　
　　驱动功率1.5KW×3
　　
　　调速方式同步变频
　　
　　3.4冷却平台
　　
　　有效长度7m
　　
　　冷却方式排辊自然冷却
　　
　　冷却辊直径40mm
　　
　　3.5轴温控制装置
　　
　　恒温介质导热油
　　
　　3.6牵引机
　　
　　牵引功率3KW
　　
　　牵引辊材质钢制包胶
　　
　　调速方式变频同步控制
　　
　　计长方式旋转编码器
　　
　　3.7废边切割
　　
　　切割方式刀片式切割
　　
　　切割精度±1mm
　　
　　调整方式机械式
　　
　　3.8向切割
　　
　　切割方式机械式剪板机
　　
　　驱动功率2.2KW
　　
　　有效宽度2000mm
　　
　　3.9堆放平台
　　
　　3.14电器控制系统
　　
　　挤出机驱动与温度控制系统
　　
　　3.10电器控制
　　
　　温度控制PID温度控制模块闭环自动控制
　　
　　拖动控制变频
　　
　　压力控制超压报警/安全保护
　　
　　全线同步控制同步控制器控制

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