75升捏炼机，75l捏炼机，75L捏炼机

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1. 75升捏炼机，75l捏炼机，75L捏炼机:
2．混合容量（公升）:75L
3．生产量:依据比重约60-85KG/批次
4．生产批次时间:约5-7批次/小时
5．常用气压:0.6-0.8Mpa
6．主动电机：110KW 6P AC
7．倾转电机：3.75KW 4P AC
8．气缸直径：Φ350㎜
9．倾倒角度：110°
10．搅拌轴转速（前/后）：39/30RPM
11．机械重量：10800KG
12．投料方式：背投式/前投式
13．温度控制系统：全自动
14．装船体积：29立方米
15．安装尺（㎜）H*W*L：3800*2400*3600
75升捏炼机结构特点:
A.底 座：使用型钢及钢板焊制，经加工制成。
B.混炼室：中间槽使用SCMnCr3铸铬锰钼合金钢加工制成，设计有水套座冷却用。侧壁使用S45C中碳钢板焊制加工制成。
C.搅 拌轴：轴心使用40r钢与叶片使用锰钼合金钢焊制加工制成，轴心及叶片均为中空，可通冷却水
D.轴 承座：倾转卸料部分SC46铸钢，与另三件使用FC35铸铁，均经加工制成。轴承使用滚珠轴承。
E.机 架：使用SS41钢板焊制加工制成。
F.入料装置：此机械设计为前部投料装置.（亦有后部投料式）
空压缸： S.T（前部投料）S.T（后部投料）压 力： 5-8KD/CM²
G.防漏装置：搅拌轴侧端采用机械式轴封迫紧，材质为树脂纤维；轴侧端与轴封迫紧接
角面经耐磨处理。加压盖四侧，采用新型板式迫紧，材质为树脂纤维。
2.加压装置
A.加 压 盖：使用S45C中碳钢板焊制经加工制成。并设计有水套，可通冷却水。在混炼作业中施加压力于原料上，以空压缸作上下垂直升降动作。混料接触部分经特殊耐磨材处理。
B.空 压 缸：尺寸： S.T.
压力：5-8KG/CM²
控制：二段式速度
3.卸料装置
A.结 构：使用蜗轮式结构作混炼室倾转卸料。
B.倾转角度：zui大110度。
C.倾转马力：3.75 KW刹车马达+减速机
4.传动机构
A.主马达： （110KW）
B.皮带轮组：主马达与减速机入力轴之传动使用皮带轮组附安全覆盖
C.减 速 机：使用单出力，全密封，油浴式齿轮减速机。减速比：16：1
D.差速齿轮：前后搅拌轴使用差速齿轮组附密闭式安全附罩。差速比：1：0.8
5.配 管
A.空压配管：压缩空气配件（三点组合，电磁阀）及机械本体配管
B.加压冷却：混炼室为冷却配管
搅拌轴为冷却配管
进出口管路尺寸：1"
6.电气电控箱
A.马达启动回路。
B.温度自动控制回路（料温显示，冷却水控制）
C.手动/自动操作回路。
D.所有*之操作按钮及开关。
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