Ultrason PSU S 2010 NAT
【简单介绍】
【详细说明】
现货供应德国BASF Ultrason PES系列产品咨询!
Ultrason PSU S 2010 NAT 物性表
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性能特点 | 刚性高、高强度、中等粘性 |
机构评级 | EC 1907/2006 (REACH) |
形式 | 颗粒料 |
加工方法 | 吹塑成型、挤出、注射成型 |
物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
密度 | 1.23 | g/cm3 | ISO 1183 |
表观密度 | 0.70 到 0.80 | g/cm3 | ISO 60 |
溶化体积流率(MVR) (360°C/10.0 kg) | 90.0 | cm3/10min | ISO 1133 |
收缩率 | ISO 294-4 | ||
横向流量 | 0.72 | % | |
流量 | 0.68 | % | |
吸水率 | ISO 62 | ||
23°C, 24 hr | 0.80 | % | |
平衡, 23°C, 50% RH | 0.30 | % | |
粘数 | 63.0 | cm3/g | ISO 307 |
硬度 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
球压硬度 (H 358/30) | 135 | MPa | ISO 2039-1 |
机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
拉伸模量 | 2600 | MPa | ISO 527-2 |
拉伸应力 (屈服) | 80.0 | MPa | ISO 527-2/50 |
拉伸应变 (屈服) | 5.7 | % | ISO 527-2/50 |
拉伸蠕变模量 1 (1000 hr) | 2500 | MPa | ISO 899-1 |
冲击性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
简支梁缺口冲击强度 (23°C) | 5.5 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
简支梁缺口冲击强度 | ISO 179/1eU | ||
-30°C | 无断裂 | ||
23°C | 无断裂 | ||
悬壁梁缺口冲击强度 | ISO 180/A | ||
-30°C | 6.0 | kJ/m2 | |
23°C | 5.0 | kJ/m2 |
老化 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
拉伸强度的变化率 (160°C, 20000 hr) | -50 | % | IEC 60216 |
热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
热变形温度 (1.8 MPa, 未退火) | 167 | °C | ISO 75-2/A |
玻璃转化温度 | 187 | °C | ISO 11357-2 |
线形膨胀系数 | |||
流动: 23 到 80°C | 0.000053 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
横向: 140°C | 0.000060 | cm/cm/°C | DIN 53752 |
Service Temperature 2 | < 180 | °C | Internal Method |
电气性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
表面电阻率 | > 1.0E+14 | ohm | IEC 60093 |
体积电阻率 | > 1.0E+15 | ohm·cm | IEC 60093 |
耐电强度 3 | 40 | kV/mm | IEC 60243-1 |
相对电容率 | IEC 60250 | ||
100 Hz | 3.10 | ||
1 MHz | 3.10 | ||
耗散因数 | IEC 60250 | ||
100 Hz | 0.00080 | ||
1 MHz | 0.0064 | ||
漏电起痕指数 | IEC 60112 | ||
解决方案 A | 125 | V | |
解决方案 B | 125 | V | |
可燃性 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
UL 阻燃等级 | UL 94 | ||
1.60 mm | HB | ||
3.20 mm | V-2 |
光学性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
折射率 | 1.610 | ISO 489 | |
透射率 | 89.0 | % | DIN 5036-3 |
补充信息 | 额定值 | ||
Polymer Abbreviation | PSU |
注射 | 额定值 | 单位制 | |
干燥温度 | 130 到 150 | °C | |
干燥时间 | > 4.0 | hr | |
加工(熔体)温度 | 330 到 390 | °C | |
模具温度 | 120 到 160 | °C | |
挤出 | 额定值 | 单位制 | |
干燥温度 | 130 到 150 | °C | |
干燥时间 | > 4.0 | hr | |
熔体温度 | 330 到 390 | °C |
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PSU开发利用远景
当前PSU首要用于电子、电气方面。电子、电气向小型、轻量、耐高温方向开展,促进了PSU花费的增加。在汽车,航天、医疗、清洁中PSU的需要量仍在坚持稳定增加的气势。美国1997年耗费砜树脂近1330吨,绝大部分为PSU,年需要增加率为8%-10%,其花费分配为电子、电气占35%,食物、日用百货占25%,汽车、航空等占15%,医疗占12%,工业占4%,其他占9%;西欧1997年PSU的花费量为2500吨,其用处分配为电子、电气占46%,汽车、航空占28%,医疗设备占10%,工业占10%,其他占6%。西欧对PSU的年花费增加率为14%-17%,到2000年,需要量可达近4000吨;日本1997年PSU的花费量为950吨,年均增加率为7%-8%,到2000年需要量将到达约1200吨。日本在光学使用领域内,在透镜生产中,PSU已替代PMMA和PC,这些光学传感器可用于主动控制器内,已构成市场规模。此外,在保险盒的使用中,也耗费掉100吨PSU树脂。当前我国PSU的生产能力缺乏700吨/年,产值约400吨/年,生产厂家首要有上海曙光化工厂(300吨/年)、大连塑料厂(200吨/年)和吉林大学(200吨/年)等,大多处于中试生产规模,产值难以满意国内市场的需要,还需靠进口来补偿;别的商品在质量上同国外比较也有很大距离。国内涵食物、清洁、医疗等领域内的使用开发作业仅处于初始期间,改性合金商品还有待于进一步开发。因而开展聚砜商品将会大有可为,开发利用远景宽广。
交易说明及其他注意事项:
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