Durethan PA66 AKV 30 H2.0 901510
【简单介绍】
【详细说明】
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Durethan PA66 AKV 30 H2.0 901510 物性表
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填料/增强材料 | 玻璃纤维增强材料, 30% 填料按重量 |
添加剂 | 热稳定剂 |
性能特点 | 热稳定性 |
加工方法 | 注射成型 |
多点数据 | Creep Modulus vs. Time (ISO 11403-1)Isochronous Stress vs. Strain (ISO 11403-1)Isothermal Stress vs. Strain (ISO 11403-1)Secant Modulus vs. Strain (ISO 11403-1)Specific Volume vs Temperature (ISO 11403-2)Viscosity vs. Shear Rate (ISO 11403-2) |
物理性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
比重 | 1.36 | -- | g/cm3 | ASTM D792, ISO 1183 |
表观密度 | 0.70 | -- | g/cm3 | ISO 60 |
收缩率 | ISO 2577 | |||
横向流量: 290°C, 3.00 mm 3 | 1.3 | -- | % | |
横向流量: 120°C, 4小时, 3.00 mm 4 | 0.070 | -- | % | |
流量: 290°C, 3.00 mm 3 | 0.35 | -- | % | |
流量: 120°C, 4小时, 3.00 mm 4 | 0.040 | -- | % | |
吸水率 | ISO 62 | |||
饱和, 23°C | 5.5 | -- | % | |
平衡, 23°C, 50% RH | 2.0 | -- | % | |
硬度 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
球压硬度 | 220 | 120 | MPa | ISO 2039-1 |
机械性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
拉伸模量 | ||||
23°C 5 | 9170 | 6200 | MPa | ASTM D638 |
23°C | 10000 | 6000 | MPa | ISO 527-2/1 |
抗张强度 (断裂, 23°C) | 170 | 110 | MPa | ASTM D638, ISO 527-2/5 |
伸长率 (断裂, 23°C) | 3.0 | 6.0 | % | ASTM D1708 |
拉伸应变 (断裂, 23°C) | 3.0 | 6.0 | % | ISO 527-2/5 |
断张率 (23°C) | 4.4 | 6.7 | % | ISO 527-2/50 |
弯曲模量 | ||||
23°C | 8690 | 6000 | MPa | ASTM D790 |
23°C 6 | 8100 | 5700 | MPa | ISO 178/A |
弯曲强度 | ||||
23°C | 270 | 170 | MPa | ASTM D790 |
3.5% 应变, 23°C 6 | -- | 150 | MPa | ISO 178/A |
23°C 6 | 270 | 180 | MPa | ISO 178/A |
Flexural Strain at Flexural Strength 7(23°C) | 4.0 | 6.0 | % | ISO 178/A |
冲击性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
简支梁缺口冲击强度 | ISO 179/1eA | |||
-40°C | < 10 | < 10 | kJ/m2 | |
-30°C | < 10 | < 10 | kJ/m2 | |
23°C | < 10 | 14 | kJ/m2 | |
简支梁缺口冲击强度 | ISO 179/1eU | |||
-30°C | 60 | 60 | kJ/m2 | |
23°C | 75 | 85 | kJ/m2 | |
悬壁梁缺口冲击强度 | ||||
-40°C, 3.18 mm | -- | 150 | J/m | ASTM D256 |
23°C, 3.18 mm | 120 | -- | J/m | ASTM D256 |
-40°C | < 10 | < 10 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
-30°C | < 10 | < 10 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
无缺口伊佐德冲击强度 | ISO 180/1U | |||
-30°C | 50 | -- | kJ/m2 | |
23°C | 55 | -- | kJ/m2 | |
多轴向仪器化冲击能量 | ISO 6603-2 | |||
-30°C | 2.30 | -- | J | |
23°C | 2.80 | 5.40 | J | |
多轴向仪器化冲击力峰值 | ISO 6603-2 | |||
-30°C | 768 | -- | N | |
23°C | 835 | 1160 | N |
热性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
热变形温度 | ||||
0.45 MPa, 未退火, 3.99 mm | > 249 | -- | °C | ASTM D648 |
0.45 MPa, 未退火 | 250 | -- | °C | ISO 75-2/B |
1.8 MPa, 未退火, 3.99 mm | > 249 | -- | °C | ASTM D648 |
1.8 MPa, 未退火 | > 240 | -- | °C | ISO 75-2/A |
8.0 MPa, 未退火 | 135 | -- | °C | ISO 75-2/C |
维卡软化温度 | ||||
-- | 230 | -- | °C | ISO 306/B50 |
-- | > 230 | -- | °C | ISO 306/B120 |
Ball Pressure Test (253°C) | Pass | -- | IEC 60695-10-2 | |
熔融温度 | 263 | -- | °C | ISO 11357-3 |
线形膨胀系数 | ISO 11359-2 | |||
流动: 23 到 55°C | 0.000030 | -- | cm/cm/°C | |
横向: 23 到 55°C | 0.000090 | -- | cm/cm/°C | |
RTI Elec | UL 746 | |||
0.750 mm | 125 | -- | °C | |
1.50 mm | 125 | -- | °C | |
RTI Imp | UL 746 | |||
0.750 mm | 90.0 | -- | °C | |
1.50 mm | 105 | -- | °C | |
RTI Str | UL 746 | |||
0.750 mm | 110 | -- | °C | |
1.50 mm | 115 | -- | °C |
电气性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
表面电阻率 | 1.0E+15 | 1.0E+13 | ohm | IEC 60093 |
体积电阻率 | 1.0E+15 | 1.0E+12 | ohm·cm | IEC 60093 |
耐电强度 | IEC 60243-1 | |||
23°C, 1.00 mm | 35 | 30 | kV/mm | |
23°C, 3.00 mm | 30 | 35 | kV/mm | |
介电常数 | IEC 60250 | |||
50 Hz 8 | 4.00 | 4.00 | ||
23°C, 1 MHz 8 | 4.00 | 12.0 | ||
23°C, 100 Hz | 4.00 | 12.0 | ||
23°C, 1 MHz | 4.00 | 4.00 | ||
耗散因数 | IEC 60250 | |||
23°C, 50 Hz | 0.012 | 0.27 | ||
23°C, 100 Hz | 0.012 | 0.27 | ||
23°C, 1 MHz | 0.019 | 0.080 | ||
漏电起痕指数 (解决方案 A) | 475 | -- | V | IEC 60112 |
可燃性 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
UL 阻燃等级 | UL 94 | |||
0.750 mm | HB | -- | ||
1.50 mm | HB | -- | ||
1.60 mm | HB | -- | ||
3.00 mm | HB | -- | ||
3.20 mm | HB | -- | ||
灼热丝易燃指数 (2.00 mm) | 600 | -- | °C | IEC 60695-2-12 |
极限氧指数 9 | 23 | -- | % | ISO 4589-2 |
Burning Behavior 10 (> 1.00 mm) | passed | -- | ISO 3795 |
补充信息 | 干燥 | 调节后的 | 测试方法 | |
ISO Shortname | PA 66,GHR,14-100,GF30 | -- | ISO 1874 |
注射 | 干燥 | 单位制 | |
干燥温度 | 80.0 | °C | |
干燥时间 | 2.0 到 6.0 | hr | |
加工(熔体)温度 | 280 到 300 | °C | |
模具温度 | 80.0 到 120 | °C | |
Residual Moisture Content 11 | 0.030 到 0.12 | % |
Durethan PA66 AKV 30 H2.0 901510
阻燃PA
由于在PA中加入了阻燃剂,大部分阻燃剂在高温下易分解,释放出酸性物质,对金属具有腐蚀作用,因此,塑化元件(螺杆、过胶头、过胶圈、过胶垫圈、法兰等)需镀硬铬处理。工艺方面,尽量控制机筒温度不能过高,注射速度不能太快,以避免因胶料温度过高而分解引起制品变色和力学性能下降。
德国朗盛(LANXESS) Durethan PA66现货型号一览:
Durethan AKV 30 G HR DUS023 900116 PA66
Durethan AKV 30 GIT H2.0 900116 PA66
Durethan AKV 30 H2.0 901510 PA66
Durethan AKV 30 H3.0 000000 PA66
Durethan AKV 30 HR H2.0 900116 PA66
Durethan AKV 30 HR H2.0 901510 PA66
Durethan AKV 325 H2.0 901510 PA66
Durethan AKV 35 CX H2.0 900876 PA66
Durethan AKV 35 H2.0 901510 PA66
玻璃纤维增强PA
在PA 加入30% 的玻璃纤维,PA 的力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能有明显提高,耐疲劳
强度是未增强的2.5 倍。玻璃纤维增强PA 的成型工艺与未增强时大致相同,但因流动较增强前差,所以注射压力和注射速度要适当提高,机筒温度提高10-40℃。由于玻纤在注塑过程中会沿流动方向取向,引起力学性能和收缩率在取向方向上增强,导致制品变形翘曲,因此,模具设计时,浇口的位置、形状要合理,工艺上可以提高模具的温度,制品取出后放入热水中让其缓慢冷却。另外,加入玻纤的比例越大,其对注塑机的塑化元件的磨损越大,是采用双金属螺杆、机筒。
交易说明及其他注意事项:
1、我司所售产品均为原厂原包,可提供17%增值税发票、UL黄卡、COA、COC、SGS、MSDS、物性表、加
工参数。
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3、货物到达后请及时检查包装是否有破损、原料外漏、潮湿等现象,如有请让物流人员拍照并保存证
明。
4、如果货物未能按时到达,请及时与我们。
:李慧朋
:
传 真:86-
邮 箱:ly-plas
洽谈:630608621
:李慧朋
:86-
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