G7930-1 NSFGdynaflex G7930-1 NSFG TPE

东莞市焜煌塑胶有限公司*现货供应如下产品：

dynaflex TPE  （GLS吉力士）（我司可提供COA，SGS，UL黄卡，加工参数。索取！）

牌号                                       特点，用途及处理方式  

dynaflex G7660-9 TPE                  通用，良好的流动，良好的加工稳定性，良好的加工性能。挤压，注塑成型。消费应用，通用，软触摸应用，柔性夹具，二次注塑成型，体育用品，垫片，密封。

dynaflex G7670-1 TPE                  通用，良好的流动，良好的加工稳定性，着色好，良好的加工性能。挤压，注塑成型。消费应用，通用，软触摸应用，柔性夹具，二次注塑成型，体育用品，垫片，密封。

dynaflex G7670-9 TPE                  通用，良好的流动，良好的加工稳定性，良好的加工性能。挤压，注塑成型。磨料清洗材料，垫片， 软触摸应用，柔性夹具，二次注塑成型，消费应用，体育用品。

dynaflex G7680-1 TPE                  通用，良好的流动，良好的加工稳定性，着色好，良好的加工性能。挤压，注塑成型。消费应用，通用，软触摸应用，柔性夹具，二次注塑成型，体育用品，垫片，密封。

dynaflex G7680-9 TPE                  通用，良好的加工性能，良好的流动，良好的加工稳定性。挤压，注塑成型。消费应用，通用，软触摸应用，柔性夹具，二次注塑成型，体育用品，垫片，密封。

dynaflex G7690-1 TPE                  通用，良好的流动，良好的加工稳定性，着色好，良好的加工性能。注塑成型。消费应用，通用，软触摸应用，柔性夹具，二次注塑成型，体育用品，垫片，密封。       

dynaflex G7690-9 TPE                  通用，良好的流动，良好的加工稳定性，良好的加工性能。注塑成型。消费应用，通用，柔性夹具，二次注塑成型，体育用品，垫片，密封。       

dynaflex G7702-9001-02 TPE            良好的尺寸稳定性，低压缩形变，良好的热稳定性，弹性。挤压，注塑成型。电器元件，垫片，二次注塑成型，汽车应用，草坪的花园设备，密封。

dynaflex G7736-1 TPE                  着色好，高流动性，良好的抗紫外线，耐臭氧。注塑成型.消费应用,二次注塑成型,体育用品,通用,软触摸应用.

dynaflex G7930-1 NSFG TPE             良好的着色 良好的流动性 良好的可加工 良好的加工稳定性 可回收材料; 消费应用 柔性夹具 食品服务应用 垫片 家庭用品 厨具 非特定食品中的应用 二次注塑成型 密封件 软触摸应用  

我司可提供COA，SGS，UL黄卡，加工参数。索取！

TPE（Thermoplastic Elastomer） 是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。

TPE具有普通硫化胶的类似物性，但不需硫化，可与热塑性树脂一样，用普通塑料加工方法成型，制品可回收再加工而不失其基本性能。这种新型材料的开发，给橡胶工业带来重大革新。它打破了橡胶和塑料之间的传统界限，在节能、省力和防止环境污染方面，更具经济和社会效益。然而，TPE的耐热性和机械强度、价格、变形等均不够理想。近年来，除进行改性外，还不断出现新品种。

应用
TPV既具有类似于热固性橡胶的使用性能，又具有热塑性塑料的加工速度等特点，主要表现为高的性能/价格比、设计灵活、质量轻、使用温度范围宽、易加工、产品质量和尺寸稳定及可循环再生。自1981年问世以来，TPV己用于除轮胎外的几乎所有的橡胶制品上，品种包括EPDM/PP, NR/PP,  NR/PE,  IIR/PP,  ACM/PP,  NBR/PP, EPDM/PBT,  EPDM/PA,  NBR/PA,  ACM/PET等。zui近，美国AES公司鉴于TPV强烈的需求增长形势，将其TPV产品的价格增长5%。目前TPV的主要应用领域为:汽车行业占30%～40%; 电子电气行业占10%一15%; 土木、建筑行业约占10%; 其他领域占30% -40%。

一、成品出模变型
1、冷却时间太短，成品未能足够冷却；1、延长冷却时间；2、开模速度过快，强拉变型；2、减缓开模速度；3、成品构造有缺陷；3、修改模具；4、模温过高，成品冷却不到位。4、降低模温。
二、成品出模易破裂
1、料温过低或模温过低；1、提高炮筒温度和模具温度；2、脱模斜度不够或顶出顶出方式不当；2、修改模具；3、浇口太小3、修改模具；4、脱模角不足4、修改模具。
三、成品出模后有射纹
1、射速过快，模腔内空气无法瞬间排出；1、降低射速，使模腔内空气顺利排出；2、原料含有水份；2、烘料；3、成型温度过高，脱粒受高温分解；3、降低成型温度；4、料筒内有空气进入。4、降低料管后段温度，提高压力。
四、成品出模后有毛边
1、压力过大，分模力大于锁模力，迫开工模；1、降低压力，飞一下模，增加锁模力；2、射压及保压过大；2、降低射压及保压；3、射度过快，料温高；3、降低射速及料温；4、模具排气孔堵塞。4、清理模具。
五、制品充模不足
1、射压不足、射速太慢或模口有杂物；1、加大射压、提高射速及清理模口射嘴；2、成型温度过低，浇口流道太小；2、提高成型温度，修改流道；3、模腔内空气不能*排出；3、增设或加大排气孔；4、射出时间太短，射量不足。4、延长射出时间，增加射出量。
六、制品有结合线
1、射压不足，射速太慢，浇口及流道太小；1、提高射压、射速，修改浇口流道；另：2、成型温度及模温过低；2、提高成型温度和模具温度，增加背压或加速螺杆转速；3、合流部位排气不畅或没有溢流池（冷料井）；3、合流部增加排气孔或增加溢流池；4、使用过多的脱模剂。4、减少脱模剂的使用量。
七、制品光泽度不佳
1、射速过慢，射压过低，模温低；1、提高射压、射速、模温；2、模腔内有水份或油脂污染；2、擦拭干净；3、模具表面研磨不佳或浇口及流道太小；3、修改模具；4、射出量不足或原料含有水份。4、提高射压射速，延长射出时间及烘料。
八、制品表面有流纹1、射压太高或太低，射速太快或太慢；1、调整适当的射压或射速；2、保压时间太短或浇口太小；2、增加保压时间或改大浇口；3、模温及浇口温度太低；3、提高模具及浇口温度；4、材料熔融不佳。4、提高温度、背压或加快螺杆转速。
九、挤出成品表面粗糙
1、成型温度低；1、提高温度、背压及螺杆转速；2、模温过低；2、提高模具温度。
十、制品表面成块状现象
1、料管未清理干净或有杂物；1、重新清理料管；2、添加物如色母或载体未按要求；2、找对相应的色母。
十一、制品出模后彭胀
1、模头温度过低，或螺杆转速过快；1、提高模头温度，降低螺杆转速；2、限料过快。2、调整限料装置。
十二、挤出时产生大量气体
1、    整体温度过高；2、料管内有杂物。
十三、制品有缩水现象
1、原材料含有水份；2、融体温度过高，螺杆转速过快。