ppr管材生产线采用螺杆塑化效果好。选用复合螺旋形机头，有效清除材料记忆功能。人机界面操作，自动化程度高。ppr管材生产线采用单螺杆挤出机, 使用PLC全自动控制系统。此外，还可以通过更换模具或其他装置生产PERT，PEX 和PB管。ppr管材生产线主要用于生产住宅供水系统，工业用水输送等方面广泛应用的各种管径、壁厚的管材。具有价廉、无毒、无锈蚀、耐高温、安装方便等特点，该机组主要由单螺杆挤出机、真空定型台、喷淋箱、牵引机、切割机、翻料架组成。该设备同时可以生产PE自来水管,选用螺杆挤出机，具有高速挤出、塑化的特点。屏障型两极混练ppr管材生产线。配置二次分流型新型模具，具有低温、低压挤出的特点；水膜式定径套，保证管材高速生产。从挤出机开始包括所有自动化模组和下游设备，实现了从开始进料到zui后堆料都实现了全自动控制。该机组不仅高亮高、生产效率可靠，同时也具备了机组性能可靠等诸多优点。
ppr管材生产线生产PP—R管道熔接时正常熔接温度在260－290℃范围内，在这温度段内熔接时熔接质量会有较好保证，如果在正常熔接参数下，熔接时产品能很轻松进入熔接模头，并且熔接堆积瘤已接近液体状的说明产品不是正宗的PP—R原料生产的，同时熔接堆积瘤如果是能快速冷却变硬（一般10秒内）的也能说明产品不是正宗的PP—R原料生产的，这是由于PP—R的特性之一就是保温效果较好，其冷却速度自然会较慢。看管材内径是否变形，管件是否拉丝，好的PP-R管不容拉丝，内径不易变形。
ppr管材生产线配置特殊设计的共挤模头，可连续生产直径20～160毫米的纳米抗菌PPR管材，管材内外壁光滑、内应力小，具有耐腐蚀、抗菌除垢等诸多优点。经国家化学建材测试中心测定，其主要性能指标均达国家标准，综合技术达先进水平。另据介绍，该生产线设备还可一机多用，生产HDPE硅芯管以及普通PPR、PE、PEX管材。
ppr管材生产线的生产流程
原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→色线挤出机→螺旋式模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷码机→履带牵引机→成品检测包装。
ppr管材生产线*的螺杆设计，物料在机筒内停留时间短，混炼、塑化效果好，采用高品质减速箱，外形美观，运行平稳、噪音小，机筒采用铜翅片陶瓷加热器、风冷却系统，具有加热、冷却效果好，温度控制，螺杆采用芯部温控系统，采用真空排气系统，能将物料中的水分及易挥发气体排出，可提高制品的质量，ppr管材生产线主电机采用可控硅直流调速器或变频调速器，电机输出转矩稳定。
