塑料立式拌料机简介：
主要用于U-PVC,C-PVC等塑料管材，型材，片材等产品的混合拌料之用。整套机组包含高速混合，冷却低速混合，螺旋上料以及控制电箱四个主要部分。
该设备型号为：SRL-Z200/500，采用立式高速混合和低俗混合料筒
混合机组的高速混合和低速混合锅体均采用SS304不锈钢制作，采用6mm厚度的钢板经过精度加工制作而成；
高速混合部分加热方式采用：自摩擦加热，导热油加热和电加热三种加热方式，能够迅速有效的加热PVC树脂和其他化学助剂；且锅体采用不锈钢304法兰，铸铝锅盖抛光处理，采用气缸升降锅盖，锅壁外部采用保温棉包裹，能够大大减少温度的散失，从而大大缩短拌料时间。
特点：
1、底座全部采用铸铁铸造，重量大、机器运行时稳定性好、寿命更长，现在大多数厂家为了节省成本，大多采用焊接方钢作为底座，有的甚至在方钢内灌入水泥等以提高底座重量，这样的做法只能减少成本，对产品本身没有好处，机器运行时会出现不稳定、噪音大，桨叶磨损块等现象，机器的寿命也会大大降低。
2、锅体由不锈钢制成，内表面极为光滑坚硬，具耐磨、耐腐蚀、不易粘料等特点。混合机锅体具有加热套和电阻加热圈温度是通过加热夹套中的高燃点导热油传递给锅体，使锅体受热均匀，调整温度就可以控制锅中物料的温度。夹套外面包有石棉保温层。
3、混合机锅盖是由铝合金铸造的。内表面经过抛光，它由气缸起后，可沿垂直方向回转水平顺时针旋转(转动70℃)，盖上开有加树脂、增塑剂、稳定剂的孔及透气孔，用户可根据自行安排。锅盖转动切勿用力过大，以防碰伤锅壁。为防止锅盖未盖好，搅拌浆转动造成人身事故，特设置了电机保护。
4、混合机导流板是用于加强混合效果的。导流板有近似流线型的表面，导流板影响着物料的循环流动，它有利的位置取决于将要混合的物料。导流板在锅体内导流角度可以自由调节，并可以垂直调整，外部的夹紧装置，固定导流板角度。热电偶组装在导流板内，它的连接被引出通过导管到端子头，连接到电控箱的温度仪上，物料温度可反馈在指示仪上读出，用于自动控制出料口的自动卸料
塑料立式拌料机注意事项：
1、应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。
2、塑料拌料机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应检 验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车(装料后)稍快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。
3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符实，应更正电机接线。
4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。
5、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。搅拌机
6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上，塑料拌料机除将余料出净外，应用石子和清水倒入抖筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
7、下班后及停机不用时，应拉闸断电，并锁好开关箱，以确保安全。
保养：
1、本机利用螺旋搅拌工作原理，将投料斗中物料从底部由中心提升至顶端，再以伞状落下，一直循环工作，达到混合均匀的目的。
2、安装妥当后，初次使用前应先行试机，检查电机运行方向，机器运转是否有异响，机器运转是否平稳。
3、空机运转一切正常即可进行投料工作。
4、换料子时候需要清理机器内壁，确保无杂物
5、产品出厂轴承部位已经添加过黄油，我们应该每月检查是否缺油并定期加油。
6、开机运行前检查出料口闸刀是否关闭。
7、物料不可以满桶，这样会影响搅拌效果。
8、运行前需要检查顶部料口是否锁扣结实。
