单螺杆挤出机的原理及应用
阅读：1316发布时间：2014-8-1
塑料挤出机分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机。单螺杆的机器一个是一根螺杆,都是用的一个电机带动的.功率因螺杆不同而不同.50锥双的功率约为20KW,65的约为37KW.产量与料及螺杆有关,50锥双的产量约为100- 150KG/H,65锥双约为200-280KG/H.单螺杆的产量就只有一半。
目前以单螺杆挤出机应用， 适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀 、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长,混合均匀。单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位，近几年业，单螺杆挤出机有 了很大的发展。
单螺杆挤出机原理
1、单螺杆一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小 螺距 螺深确定三段有效长度，一般按各占三分 之一划分。
2、料口zui后一道螺纹开始叫输送段：物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论 认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子 一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。
3、第二段叫压缩段，此时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送 段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比--3：1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段 。
4、第三段是计量段，此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头 ，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。
挤出机使用注意事项
1、挤出机要正向运转，避免倒转。
2、切忌空腹运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。
3、挤出机的进料口、放气孔内严禁进入铁器等杂的，以免造成事故，影响生产。
4、安全用电，接地线。
5、机器运转时进料口、出料口、皮带、齿轮等旋转部位禁止用手触摸。
6、机器使用前应先注入润滑油，以免造成机器损坏。
塑料挤出生产线中各个类型产品，都有其操作特点，对其操作特点有个详细的了解，才可以充分发挥机器的效能。挤出机是其中一种类型及其，把握好挤出机的操作要点，正确合理地使用挤出机。螺杆挤出 机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性 ，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又*特点，在使 用螺杆挤出机时应特别注意其特点。
